പ്രത്യേക ഉപകരണ കോയിംഗ് ലൈൻ
പ്രത്യേക ഉപകരണ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ --സിഐഎംസി കണ്ടെയ്നർ പ്രോജക്റ്റ്
CIMC കണ്ടെയ്നർ കോട്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൽ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരതയുള്ള ലൈൻ പ്രവർത്തനം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തിനും നാശ സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കായി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
കണ്ടെയ്നർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ സേവന സാഹചര്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, പ്രൈമർ, ടോപ്പ്കോട്ട് എന്നിവയുടെ മൾട്ടി-ലെയർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ലൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നത്. തുടർച്ചയായ കൈമാറ്റ സംവിധാനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ പരിഹാരം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും സ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നൽകിക്കൊണ്ട് സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ബഹുജന ഉൽപാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.
പ്രോസസ് ഫ്ലോ
1. ലോഡുചെയ്യുന്നു
വർക്ക്പീസുകൾ സ്വയമേവ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുകയും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏരിയയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രവാഹവും സ്ഥിരതയുള്ള ലൈൻ സിൻക്രൊണൈസേഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും ഉപരിതല ചികിത്സയും
ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഡ്രെയിനിംഗ്, റിൻസിംഗ്, DI വാട്ടർ റിൻസിംഗ് എന്നിവയുടെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ വർക്ക്പീസുകൾ കടന്നുപോകുന്നു, എണ്ണ, പൊടി, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റ് രഹിത കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതുമായ സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
വലിയ കണ്ടെയ്നർ ഘടനകളുടെ പൂർണ്ണ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി അനുസരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുമായി സ്പ്രേ സിസ്റ്റവും ടാങ്ക് ലേഔട്ടും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
3. ഉണക്കൽ
പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
താപനില പ്രൊഫൈലുകളും വായുപ്രവാഹ വിതരണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സിസ്റ്റം വാട്ടർ മാർക്കുകളെയും ദ്വിതീയ മലിനീകരണത്തെയും ഫലപ്രദമായി തടയുകയും തുടർന്നുള്ള പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഉപരിതല അവസ്ഥ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ്
എയർ സ്പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എയർലെസ് സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമർ ആപ്ലിക്കേഷനായി വർക്ക്പീസുകൾ സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.
വെൽഡ് സീമുകൾ, അരികുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മതിയായ കോട്ടിംഗ് കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്രേ ഗൺ ക്രമീകരണവും സ്പ്രേ പാതകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും വിശ്വസനീയമായ ഒരു ആന്റി-കോറഷൻ അടിത്തറയായി മാറുന്നു.
5. പ്രൈമർ ക്യൂറിംഗും നിർബന്ധിത കൂളിംഗും
പ്രൈമർ പ്രയോഗത്തിനു ശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ക്യൂറിംഗ് ഓവനിലൂടെയും നിർബന്ധിത കൂളിംഗ് വിഭാഗത്തിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു.
സ്ഥിരതയുള്ള താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കോട്ടിംഗ് ശരിയായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും തുടർന്നുള്ള ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതല അവസ്ഥ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. വൃത്തിയാക്കലും സീലിംഗും
ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസുകൾ വൈപ്പ് ക്ലീനിംഗ്, സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഘടനാപരമായ സീലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അന്തിമ രൂപ നിലവാരവും ദീർഘകാല സംരക്ഷണ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
7. ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗം
ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗത്തിന് ഓട്ടോമാറ്റിക്, സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പ്രേയിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും കൺവെയർ സിൻക്രൊണൈസേഷനും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച വർണ്ണ സ്ഥിരതയും ദൃശ്യ നിലവാരവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം കൈവരിക്കുന്നു.
സ്പ്രേ ബൂത്തിനുള്ളിലെ താപനില, ഈർപ്പം, വായുപ്രവാഹം എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സ്പ്രേയിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തൂങ്ങൽ, ഓറഞ്ച്-തൊലി ഘടന തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്.
8. ടോപ്പ്കോട്ട് ക്യൂറിംഗ് & കൂളിംഗ്
ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ അന്തിമ ക്യൂറിംഗിനായി ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ക്യൂറിംഗ് താപനില പ്രൊഫൈലുകളും ക്യൂറിംഗ് സമയവും മികച്ച അഡീഷൻ, കാഠിന്യം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സമുദ്ര, പുറം പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ദീർഘകാല കോട്ടിംഗ് ഈട് നൽകുന്നു.
9. അൺലോഡിംഗ്
കോട്ടിംഗും ക്യൂറിംഗും പൂർത്തിയായ ശേഷം, പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസുകൾ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി യാന്ത്രികമായി അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും പൂർത്തിയായ സാധനങ്ങളിലേക്കോ തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലി ഏരിയയിലേക്കോ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണ ഉൽപാദന ചക്രം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
