ഓവൻ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രൊഫഷണൽ ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗ

ഇൻലെറ്റിൻ്റെയും ഔട്ട്‌ലെറ്റിൻ്റെയും രണ്ട് അറ്റത്തും ഡ്രൈയിംഗ് റൂം ഡ്രൈയിംഗ് റൂം ഡ്രൈയിംഗ് റൂം, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് എൻഡ് ഷെൽ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ, ടെമ്പറേച്ചർ റെക്കോർഡിംഗ് സിസ്റ്റം. ഡ്രൈയിംഗ് റൂം എൻ്റിറ്റി (സാധാരണയായി ചാനൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) ഇത് സ്റ്റാറ്റിക്സിലെ ഡ്രൈ റൂം ഇൻസുലേഷൻ ഷെല്ലിന് അവരുടേതായ ലോഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ലോഡിംഗ് സിസ്റ്റവും വെൻ്റിലേഷൻ പൈപ്പ്ലൈനും ലോഡുചെയ്യാൻ കഴിയും; തെർമോഡൈനാമിക്സിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, "താപ പാലം" ഇല്ല, അകത്തെ ഭിത്തിയുടെ എയർ ഇറുകിയതും നല്ലതാണ്; എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ശുചീകരണവും, പെട്ടെന്നുള്ള ശുദ്ധമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും; വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൻ്റെ അസ്തിത്വം പൊതുവെ ഒരു ടാങ്ക് പ്ലേറ്റ് ഘടനയാണ്. ഫാക്ടറി ലോംഗ് സോളിഡ് മോൾഡ് വിഭാഗത്തിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ 6M അല്ലെങ്കിൽ 9m ആയി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ചേംബർ എൻ്റിറ്റിയിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു (സ്വേച്ഛാപരമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സംയോജനമാകാം), ഈ ഘടനയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇത് മികച്ചതാണ്. പാനൽ ഘടന, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്യാസ് സീൽ, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ വളരെ അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിൽ എത്തും.

ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും ഇൻലെറ്റും ഔട്ട്‌ലെറ്റും എൻഡ് ഷെല്ലും, കാരണം ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ സ്ഥലത്തിൻ്റെ താപനില പുറത്തെയും ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേക സംരക്ഷണ നടപടികളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ധാരാളം ചൂട് വായുവും. നീരാവി പുറന്തള്ളപ്പെടും, സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൻ്റെ ഇൻലെറ്റിലും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലും തണുത്ത വായു ആക്രമണം ഉണ്ടാകുന്നു, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് രൂപങ്ങളുണ്ട്:

1)ലിഫ്റ്റ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും സജ്ജീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിൻ്റെ വാതിൽ തുറക്കാൻ പോകുക (ഇടയ്ക്കിടെ ഉണക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് മാത്രം ബാധകം)
2)ഔട്ട്‌ലെറ്റിലേക്ക് ആംഗിൾ ടൈപ്പ് (ബ്രിഡ്ജ് ടൈപ്പ് ഡ്രൈയിംഗ് റൂം), ഔട്ട്‌ലെറ്റിലേക്ക് വെർട്ടിക്കൽ ലിഫ്റ്റ് (" "ടൈപ്പ് ഡ്രൈയിംഗ് റൂം) ഡ്രൈയിംഗ് റൂം ഫ്ലോർ മുകളിലെ അരികിലെ കയറ്റുമതിയിലേക്ക്, ഇൻസുലേഷൻ ചൂടാക്കാൻ ചൂട് വായുവിൻ്റെ ഉപയോഗം തണുത്ത വായുവിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്.
3)ഉണക്കുന്ന മുറിയിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൻ്റെ ഇൻലെറ്റിൻ്റെയും ഔട്ട്ലെറ്റിൻ്റെയും അറ്റത്ത് പ്രത്യേക ഘടനയ്ക്കായി എയർ കർട്ടൻ ഇടവേള വിഭാഗങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുക. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം, കോട്ടിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും റേഡിയേഷൻ തപീകരണവും സംവഹന തപീകരണ സംവിധാനവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് തരം റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്‌ക്രീൻ നേരിട്ടുള്ള തപീകരണ റേഡിയേഷൻ മൂലകങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ് (റേഡിയേഷൻ മൂലകങ്ങളും റേഡിയേഷൻ പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്), സാധാരണയായി ഡ്രൈയിംഗ് റൂം ചൂടാക്കൽ ഹീറ്റിംഗ് ഏരിയയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈയിംഗ് കോട്ടിംഗിൽ, ഫിനിഷ് പെയിൻ്റിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡ്രൈ റൂമിലെ ചൂടാക്കൽ ഏരിയയിൽ റേഡിയേഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെ പൊടി രഹിതം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. പരമാവധി പരിധി വരെ പൊടി സംവഹനം. രക്തചംക്രമണ വായുവിലൂടെയുള്ള സംവഹനമാണ് താപ കൈമാറ്റം, ചൂടാക്കലിൻ്റെ ജ്യാമിതി സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, താപനില വിതരണം വളരെ തുല്യമാണ്, വൈദ്യുത ഹീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ (സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ വാതകം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രക്തചംക്രമണ വായുവിനെ ചൂടാക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ മാധ്യമം) കറങ്ങുന്ന ഫാനും ഡക്‌ടും മുതലായവ, ഉണക്കുന്ന മുറിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കാറ്റിൻ്റെ വേഗതയിൽ, നാളത്തിൻ്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ സാധാരണ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത (5~10)m/s ആണ്.