സർലി ഒരു ശേഖരമാണ്പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയകളും സ്പ്രേ ബൂത്ത് അടുപ്പ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന സംവിധാനം ഷവർ ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ച് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യ ആക്സസറികൾ വർക്ക്സ്റ്റേഷൻഎല്ലാം ഒരു സ്റ്റോറിൽ സ്റ്റൈൽ ചെയ്യുക.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് ബൂത്ത്. പെയിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പെയിന്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഇടം നൽകുന്നു.
നനഞ്ഞ പെയിന്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പൊടിയും അമിതമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന മൂടൽമഞ്ഞും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുക, മലിനീകരണം തടയുന്നതിനായി പെയിന്റിംഗ് മൂടൽമഞ്ഞ് പിടിച്ചെടുക്കുക, പെയിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ താപനില, ഈർപ്പം, ലൈറ്റിംഗ് എന്നിവ നൽകുക, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നല്ല പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നിവയാണ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് ബൂത്തിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് ബൂത്തുകളെ സ്റ്റോപ്പ്, ഗോ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റോപ്പ് ബൂത്ത് ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഗോ ബൂത്ത് വലിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വെന്റിലേഷൻ തരം അനുസരിച്ച് തുറന്നതോ അടച്ചതോ ആയ രീതിയിലും, മൂടൽമഞ്ഞ് സംസ്കരണ രീതി അനുസരിച്ച് വരണ്ടതോ നനഞ്ഞതോ ആയ രീതിയിലും അവയെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡ്രൈ ഫിൽട്രേഷൻ ബൂത്തുകൾ ബാഫിളുകളിലൂടെയും ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെയും നേരിട്ട് ഓവർ-സ്പ്രേ മിസ്റ്റ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, ഏകീകൃത വായുസഞ്ചാരവും വായു മർദ്ദവുമുള്ള ലളിതമായ ഘടന ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ പെയിന്റ് നഷ്ടത്തിനും ഉയർന്ന പെയിന്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, വെറ്റ് ടൈപ്പ് ബൂത്തുകൾ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വായു വൃത്തിയാക്കാനും ഓവർ-സ്പ്രേ മിസ്റ്റ് പിടിച്ചെടുക്കാനും ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവയുടെ സാധാരണ തരങ്ങളിൽ വാട്ടർ സ്വിർൽ, വാട്ടർ കർട്ടൻ ബൂത്തുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് ബൂത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയിലും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റീസർക്കുലേറ്റഡ് എയർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ നിന്നുള്ള എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വായു വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ആവശ്യമായ ശുദ്ധവായുവിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ASU സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വോളറ്റൈൽ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ (VOC) ഉദ്വമനം ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മോഡേൺ ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് ബൂത്ത് ദേശീയ, പ്രാദേശിക പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രായോഗികമായി, വാഹന ബോഡി കോട്ടിംഗും റീഫിനിഷിംഗ് ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് ബൂത്ത് ക്യൂറിംഗ് ഓവനുകൾ, സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പെയിന്റ് ബൂത്തിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിനും പെയിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും അതിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വൃത്തിയാക്കലും നിർണായകമാണ്, ഗ്രിൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ട്രാക്കുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വിവിധ പെയിന്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് ബൂത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തനവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. മോഡുലാർ ഡിസൈൻ, സ്വതന്ത്ര ഉൽപാദന ലൈനുകൾ, ഒരു ബൂത്തിൽ മാത്രം ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ പെയിന്റിംഗ് നടത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന വഴക്കവും സ്കേലബിളിറ്റിയും കൈവരിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഡ്രൈ സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കാർബൺ ഉദ്വമനവും ഏകദേശം 40% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വെറ്റ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് സിസ്റ്റമുള്ള നിരവധി കോട്ടിംഗ് ലൈനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന്റെ ഊർജ്ജ ലാഭം 75% വരെ എത്താം. ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിന്റ് ബൂത്ത് ഒന്നിലധികം പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് ലൈനുകളെ വളരെ കാര്യക്ഷമവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, പരിസ്ഥിതിയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആരോഗ്യവും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റ് ബൂത്തുകളിൽ എയർ ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.