എന്താണ് വ്യാവസായിക പെയിൻ്റിംഗ്, എങ്ങനെ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (1)

1. പെയിൻ്റിംഗ്

-നിർവചനം: സംരക്ഷണത്തിനും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും വേണ്ടി ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലം മറയ്ക്കുന്നതിന് വേണ്ടി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പൊതു പദമാണ് പെയിൻ്റിംഗ്.

-ഉദ്ദേശ്യം: പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് മാത്രമല്ല, സംരക്ഷണത്തിനും അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്.

1) സംരക്ഷണം: ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളാണ്, ഒരു വാഹനം ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അത് വായുവിലെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അത്തരം തുരുമ്പ് (തുരുമ്പ്) തടഞ്ഞ് വസ്തുവിനെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ലക്ഷ്യം.

2) സൗന്ദര്യാത്മകം: ഒരു കാറിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ ത്രിമാന പ്രതലങ്ങൾ, പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, നേർരേഖകൾ, വളവുകൾ എന്നിങ്ങനെ പല തരത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങളും വരകളും ഉണ്ട്. അത്തരമൊരു സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അത് കാറിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വർണ്ണബോധം കാണിക്കുകയും കാറിൻ്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം ഒരേ സമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3) വിപണനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: നിലവിൽ, വിപണിയിൽ വിവിധ തരം ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയിൽ, ഒരു ഏകീകൃത ആകൃതിയും ഒരേ പ്രവർത്തനവുമുള്ള വാഹനങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട്-ടോൺ പെയിൻ്റ് ഉള്ളത് മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പെയിൻ്റിംഗ് വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൂല്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്നാണ് മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, സമീപകാല ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങൾ കാരണം വാഹനങ്ങളുടെ പുറംഭാഗത്തിൻ്റെ ഈട് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ആസിഡ് മഴ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും ഓട്ടോമാറ്റിക് കാർ വാഷ് ബ്രഷുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാരംഭ ഗ്ലോസിനസ് നശിക്കുന്നതും തടയുന്ന ഫങ്ഷണൽ പെയിൻ്റുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അതുവഴി വിപണനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിൻ്റിംഗും മാനുവൽ പെയിൻ്റിംഗും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പെയിൻ്റിൻ്റെ ഘടന: പെയിൻ്റ് ഘടന പിഗ്മെൻ്റ്, റെസിൻ, ലായകത്തിൻ്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഒരേപോലെ മിക്സഡ് (ചിതറിപ്പോയി) ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകമാണ്.

- പിഗ്മെൻ്റ്: ലായകങ്ങളിലോ വെള്ളത്തിലോ ലയിക്കാത്ത നിറമുള്ള പൊടി. ചായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം, വെള്ളത്തിലോ ലായകങ്ങളിലോ ലയിക്കാതെ കണികകളായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു എന്നതാണ്. കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിരവധി മൈക്രോമീറ്ററുകൾ മുതൽ നിരവധി പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ വരെയാണ്. മാത്രമല്ല, വൃത്താകൃതി, വടിയുടെ ആകൃതി, സൂചിയുടെ ആകൃതി, അടരുകളുള്ള ആകൃതി എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപങ്ങളുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് നിറവും (കളറിംഗ് പവർ) മറയ്ക്കുന്ന ശക്തിയും (ഒബ്ജക്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ അതാര്യമായി മറയ്ക്കാനും മറയ്ക്കാനുമുള്ള കഴിവ്) നൽകുന്ന ഒരു പൊടി (പൊടി) ആണ്, കൂടാതെ രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: അജൈവവും ജൈവവും. പിഗ്മെൻ്റ്), പോളിഷിംഗ്, എക്സ്റ്റെൻഡർ പിഗ്മെൻ്റുകൾ എന്നിവ ഭൂമിയുടെ വികാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർണ്ണരഹിതവും സുതാര്യവുമായ പെയിൻ്റുകളെ പെയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ ക്ലിയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പെയിൻ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുമ്പോൾ,

കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് കൂടുതൽ തിളക്കം നൽകാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1) പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം

* വർണ്ണ പിഗ്മെൻ്റുകൾ: നിറം പകരുന്നു, ശക്തി മറയ്ക്കുന്നു

പോകൂ. അജൈവ പിഗ്മെൻ്റുകൾ: ഇവ പ്രധാനമായും വെള്ള, മഞ്ഞ, ചുവപ്പ് കലർന്ന തവിട്ട് തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത പിഗ്മെൻ്റുകളാണ്. സിങ്ക്, ടൈറ്റാനിയം, ലെഡ് അയേൺ, ചെമ്പ്, തുടങ്ങിയ ലോഹ സംയുക്തങ്ങളാണ് അവ. പൊതുവേ, അവയ്ക്ക് മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും മറയ്ക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ വർണ്ണത്തിൻ്റെ തിളക്കത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അവ ഓർഗാനിക് പിഗ്മെൻ്റുകൾ പോലെ മികച്ചതല്ല. ഓട്ടോമൊബൈലുകൾക്കുള്ള പെയിൻ്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഒരു അജൈവ പിഗ്മെൻ്റ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കില്ല. കൂടാതെ, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം തടയുന്നതിനുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ, കാഡ്മിയം, ക്രോമിയം തുടങ്ങിയ ഹാനികരമായ ഘനലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയ പിഗ്മെൻ്റുകൾ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

നിങ്ങൾ. ഓർഗാനിക് പിഗ്മെൻ്റ്: ആനുകാലിക രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഓർഗാനിക് സിന്തസിസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു ലോഹ സംയുക്തം കൊണ്ടോ പ്രകൃതിയിൽ ഉള്ളതുപോലെയോ നിർമ്മിച്ച പദാർത്ഥമാണ്. പൊതുവേ, ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്വത്ത് വളരെ നല്ലതല്ല, എന്നാൽ വ്യക്തമായ നിറം ലഭിക്കുന്നതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പുറംഭാഗത്തിനുള്ള പെയിൻ്റ് എന്ന നിലയിൽ സോളിഡ് കളർ, മെറ്റാലിക് നിറം, മൈക്ക നിറം എന്നിവയുടെ ഉജ്ജ്വലമായ പെയിൻ്റിംഗിനായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* ആൻ്റി റസ്റ്റ് പിഗ്മെൻ്റ്: തുരുമ്പ് തടയൽ

* എക്സ്റ്റെൻഡർ പിഗ്മെൻ്റ്: ഒരു ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ലഭിക്കും, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ വിഘടനം തടയുകയും ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

- റെസിൻ: പിഗ്മെൻ്റിനെയും പിഗ്മെൻ്റിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സുതാര്യമായ ദ്രാവകം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് ഗ്ലോസും കാഠിന്യവും അഡീഷനും നൽകുന്നു. മറ്റൊരു പേര് ഒരു ബൈൻഡർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉണക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഈടുനിൽക്കുന്നതും റെസിൻ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1) പ്രകൃതിദത്ത റെസിൻ: ഇത് പ്രധാനമായും സസ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയോ സ്രവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാർണിഷ്, വാർണിഷ്, ലാക്വർ തുടങ്ങിയ പെയിൻ്റുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2) സിന്തറ്റിക് റെസിൻ: വിവിധ രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നവയുടെ പൊതുവായ പദമാണിത്. സ്വാഭാവിക റെസിനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ വലിയ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള ഒരു ജൈവ സംയുക്തമാണിത്. കൂടാതെ, സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചൂടാക്കുമ്പോൾ മയപ്പെടുത്തുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു), തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ (ചൂട് പ്രയോഗിച്ച് രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ കഠിനമാക്കുന്നു, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വീണ്ടും ചൂടാക്കിയാൽ പോലും മൃദുവാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നില്ല).

- സോൾവെൻ്റ്: പിഗ്മെൻ്റും റെസിനും എളുപ്പത്തിൽ മിക്സഡ് ആകത്തക്കവിധം റെസിൻ ഉരുകുന്ന സുതാര്യമായ ദ്രാവകമാണിത്. പെയിൻ്റിംഗിന് ശേഷം, അത് ഒരു നേർത്ത പോലെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

Car പെയിൻ്റിംഗ്

1. പെയിൻ്റുകളുടെ അവലോകനവും നിർവചനവും: 'തുരുമ്പ് തടയൽ (ആൻ്റി റസ്റ്റ്)', 'ബ്യൂട്ടി പ്രോപ്പർട്ടികൾ' എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, അക്കാലത്തെ ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പ്രയോഗിച്ച് വാഹനങ്ങളുടെ വിപണനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിൻ്റുകൾ ഒരു പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇനങ്ങളിൽ, പെയിൻ്റുകളും കോട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും ഈ കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഏറ്റവും സാമ്പത്തികമായി കൈവരിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

പെയിൻ്റുകൾ പൊതുവെ ഒഴുകാൻ കഴിയുന്നവയാണ്, കൂടാതെ പൂശേണ്ട വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുകയും ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ തുടർച്ചയായ ഫിലിം (കോട്ടിംഗ് ഫിലിം) ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇങ്ങനെ രൂപപ്പെടുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, 'തുരുമ്പ് തടയൽ', 'പ്ലാസ്റ്റി' എന്നിവ പൂശേണ്ട വസ്തുവിലേക്ക് പകരുന്നു.

2. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: ടാർഗെറ്റ് കാറിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും ലാഭകരമായ രീതിയിൽ നേടുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും കോട്ടിംഗ് സവിശേഷതകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ലഭിച്ച കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് ഓരോ പ്രധാന ഗുണവും നിയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നല്ലതും ചീത്തയുമായ പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പെയിൻ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുത്ത് നിയുക്ത പ്രധാന പ്രവർത്തനം പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയും.പെയിൻ്റ് ഷോപ്പിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമൊബൈൽ ബാഹ്യ പാനലുകളുടെ കോട്ടിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 3-കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ 4-കോട്ട് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, കൂടാതെ ഓരോ പ്രക്രിയയിലും രൂപം കൊള്ളുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിം പിന്നീട് വിവരിക്കേണ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും വാഹനങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം സമഗ്രമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം. ട്രക്കുകളിലും ലൈറ്റ് വെഹിക്കിളുകളിലും, കോട്ടിംഗ് സ്റ്റെപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റെപ്പ് ഒഴിവാക്കിയ രണ്ട് കോട്ടിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാറുകളിൽ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ് കോട്ട് രണ്ടുതവണ പ്രയോഗിച്ചാൽ മികച്ച ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, അടുത്തിടെ, മധ്യ, മുകളിലെ പൂശൽ പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് കോട്ടിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ പഠിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.

- ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ: ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ അടിച്ചമർത്തുന്നതിലൂടെയും അണ്ടർകോട്ടിനും (ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ ഫിലിം) മെറ്റീരിയലിനും (സബ്സ്‌ട്രേറ്റ്) ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിലവിൽ, സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ ഡിപ്പിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതി മുഖ്യധാരയാണ്, അതിനാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ഭാഗങ്ങളെ മതിയായ രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, കാറ്റാനിക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷനായി, നാശന പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, Zn ഒഴികെയുള്ള Fe, Ni, Mn തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ കോട്ടിംഗിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു.

- ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് (കാത്തിയോൺ ടൈപ്പ് ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിഷൻ പ്രൈമർ): അണ്ടർകോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനത്തെ പങ്കുവയ്ക്കുന്നു. മികച്ച ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ കൂടാതെ, എപ്പോക്സി റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാറ്റാനിക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പെയിൻ്റിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് അണ്ടർകോട്ടിംഗിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ① ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പൂശുന്ന സമയത്ത് സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഫിലിം ഇല്ല. ② റെസിൻ ഘടനയിലെ അടിസ്ഥാനതത്വം മൂലമുള്ള നാശത്തിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തടസ്സം ③ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉയർന്ന ആൽക്കലി പ്രതിരോധം കാരണം ബീജസങ്കലനം നിലനിർത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം കാരണം മികച്ച ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പ്രോപ്പർട്ടി.

1) കാറ്റാനിക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

* സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ പോലും ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിം കനം കൊണ്ട് പൂശാൻ കഴിയും

* സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും സന്ധികളിലേക്കും മികച്ച ആന്തരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം.

* ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ്

* ലൈനിൻ്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള പരിപാലനവും മാനേജ്മെൻ്റും.

* നല്ല പെയിൻ്റിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമത.

* UF ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് വാട്ടർ വാഷിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും (പെയിൻ്റിൻ്റെ നഷ്ടവും മലിനജലത്തിൻ്റെ കുറവ് മലിനീകരണവും)

* കുറഞ്ഞ ലായക ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ വായു മലിനീകരണവും.

* ഇത് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റാണ്, തീപിടുത്തം കുറവാണ്.

2) കാറ്റാനിക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പെയിൻ്റ്: പൊതുവേ, എപ്പോക്സി റെസിനിലേക്ക് ക്വാട്ടർനറി അമിനുകളെ പ്രാഥമികമായി ചേർത്തുകൊണ്ട് ലഭിക്കുന്ന ഒരു പോളിഅമിനോ റെസിൻ ആണ് ഇത്. ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതാക്കാൻ ആസിഡ് (അസറ്റിക് ആസിഡ്) ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് രീതി ബ്ലോക്ക്ഡ് ഐസോസയനേറ്റ് ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യൂറിതെയ്ൻ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് റിയാക്ഷൻ തരമാണ്.

3) ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പെയിൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ഇത് ഒരു ഓട്ടോമൊബൈൽ അണ്ടർകോട്ടായി ലോകമെമ്പാടും വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നു, എന്നാൽ ഗവേഷണവും വികസനവും മുഴുവൻ ഓട്ടോമൊബൈലിൻ്റെയും ആൻ്റി-കോറസീവ് ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

* തുരുമ്പ് തടയൽ പ്രവർത്തനം/ സംരക്ഷണ പാളി

പോകൂ. തികച്ചും കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി, സന്ധികളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധം, ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം

നിങ്ങൾ. ആൻ്റി-റസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ആപ്റ്റിറ്റ്യൂഡ് (ജല-പ്രതിരോധ അഡീഷൻ, സ്പിൻ-റെസിസ്റ്റൻസ്)

ചെയ്യുക. കുറഞ്ഞ താപനില കാഠിന്യം (റബ്ബർ ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം മുതലായവ)

* കോസ്മെറ്റിക് പ്രവർത്തനം/ അലങ്കാര

പോകൂ. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പരുഷതയുടെ കോട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ (മിനുസവും തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു)

നിങ്ങൾ. മഞ്ഞ പ്രതിരോധം (വെളുത്ത ടോപ്പ്കോട്ടിൻ്റെ മഞ്ഞനിറം തടയൽ)

- ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ട്: അണ്ടർകോട്ടിൻ്റെ (ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ) തുരുമ്പ് തടയൽ പ്രവർത്തനവും ടോപ്പ് കോട്ടിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രവർത്തനവും പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ട് ഒരു സഹായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ പെയിൻ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും പെയിൻ്റ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്. കൂടാതെ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇത് യഥാർത്ഥ പെയിൻ്റിംഗ് ലൈനിൽ ഒരു പരിധിവരെ അണ്ടർകോട്ടിൻ്റെ (പോറലുകൾ, പൊടിപടലങ്ങൾ മുതലായവ) ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

എണ്ണ രഹിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അടിസ്ഥാന റെസിൻ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരമാണ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പെയിൻ്റ്, മെലാമൈൻ റെസിൻ, അടുത്തിടെ യുറേതെയ്ൻ (Bl) എന്നിവ അവതരിപ്പിച്ച് ചൂട് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. അടുത്തിടെ, ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഒരു ചിപ്പിംഗ് പ്രൈമർ ചിലപ്പോൾ മധ്യ പ്രീ-പ്രോസസ്സിൽ വെറ്റ് ഓൺ വെറ്റ് കൊണ്ട് പൂശുന്നു.

1) ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിൻ്റെ ഈട്

* ജല പ്രതിരോധം: കുറഞ്ഞ ആഗിരണം, കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു

* ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം: കല്ല് എറിയുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാത ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ശബ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചുണങ്ങു നാശം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

* കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ മൂലം കുറഞ്ഞ അപചയം, കൂടാതെ ടോപ്പ് കോട്ടിൻ്റെ ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ പീലിംഗ് അടിച്ചമർത്തുന്നു.

2) ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രവർത്തനം

* അണ്ടർകോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി: ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷത മറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പൂർത്തിയായ പുറംഭാഗം സുഗമമാക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു

* ലായക പ്രതിരോധം: മുകളിലെ കോട്ടിൻ്റെ ലായകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിൻ്റെ വീക്കവും പിരിച്ചുവിടലും അടിച്ചമർത്തുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന കോൺട്രാസ്റ്റ് രൂപ നിലവാരം ലഭിക്കും.

* വർണ്ണ ക്രമീകരണം: നടുവിലെ കോട്ട് സാധാരണയായി ചാരനിറമാണ്, എന്നാൽ അടുത്തിടെ അത് കളറിംഗ് (കളർ സീലർ) വഴി കുറഞ്ഞ മറയ്ക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ടോപ്പ് കോട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ സാധിക്കും.

3) ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പെയിൻ്റ്

*ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിന് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം: ചിപ്പിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ബേസ് ഹിഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ ഫിലിമിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ, മിനുസമാർന്നത, പ്രകാശം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കുക, ടോപ്പ് കോട്ടിനോട് ഒട്ടിച്ചേരൽ, ലൈറ്റ് ഡേറോറേഷൻ പ്രതിരോധം

- ടോപ്പ്കോട്ട്: കോസ്മെറ്റിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുകയും അതിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ടോപ്പ്കോട്ടിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രവർത്തനം. നിറം, ഉപരിതല സുഗമത, തിളക്കം, ഇമേജ് നിലവാരം (കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ചിത്രം വ്യക്തമായി പ്രകാശിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്) തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, അത്തരം ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം ദീർഘകാലത്തേക്ക് സംരക്ഷിക്കാനും പരിപാലിക്കാനുമുള്ള കഴിവ് ടോപ്പ് കോട്ടിന് ആവശ്യമാണ്.

- ടോപ്പ്കോട്ട്: കോസ്മെറ്റിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുകയും അതിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ടോപ്പ്കോട്ടിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രവർത്തനം. നിറം, ഉപരിതല സുഗമത, തിളക്കം, ഇമേജ് നിലവാരം (കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ചിത്രം വ്യക്തമായി പ്രകാശിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്) തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, അത്തരം ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം ദീർഘകാലത്തേക്ക് സംരക്ഷിക്കാനും പരിപാലിക്കാനുമുള്ള കഴിവ് ടോപ്പ് കോട്ടിന് ആവശ്യമാണ്.

1) ടോപ്പ് കോട്ട്: പെയിൻ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റ് ബേസ് അനുസരിച്ച് നിറങ്ങൾ തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അലുമിനിയം പൊടിയുടെ അടരുകൾ പോലെയുള്ള ഫ്ലേക്ക് പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് മൈക്ക കളർ, മെറ്റാലിക് കളർ, സോളിഡ് കളർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

* രൂപഭാവം: സുഗമത, തിളക്കം, തെളിച്ചം, ഭൂമിയുടെ വികാരം

* ഈട്: ഗ്ലോസ് മെയിൻ്റനൻസ് ആൻഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, വർണ്ണ മാറ്റം, മങ്ങൽ

* അഡീഷൻ: റീകോട്ട് അഡീഷൻ, 2 ടോൺ അഡീഷൻ, മീഡിയത്തോടുകൂടിയ അഡീഷൻ

* ലായക പ്രതിരോധം

* രാസ പ്രതിരോധം

* പ്രവർത്തന നിലവാരം: കാർ വാഷ് പ്രതിരോധം, ആസിഡ് മഴ പ്രതിരോധം, ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം

2) പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പെയിൻ്റ്

　　　* ഉയർന്ന സോളിഡ്: ഇത് VOC (അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ) നിയന്ത്രണങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുന്ന ഉയർന്ന സോളിഡ് പെയിൻ്റാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്ന തരമാണിത്. ഭൂമിയുടെ മികച്ച വികാരവും കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത.

* വാട്ടർ ബോം ടൈപ്പ് (ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ്): ഇത് ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും വെള്ളം (ശുദ്ധമായ വെള്ളം) ഒരു പെയിൻ്റ് കനം കുറഞ്ഞതായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പെയിൻ്റാണ്. ഒരു സ്വഭാവം എന്ന നിലയിൽ, പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് സൗകര്യം (IR_Preheat) ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സൗകര്യങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്പ്രേയറിന് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റിനായി ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് രീതിയും ആവശ്യമാണ്.

3) ഫങ്ഷണൽ പെയിൻ്റ്

* CCS (കോംപ്ലക്സ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സിസ്റ്റം, കോംപ്ലക്സ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ടൈപ്പ് പെയിൻ്റ്): ഇത് അക്രിലിക്/മെലാമൈൻ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ആസിഡ് മഴയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ള മെലാമൈൻ റെസിൻ ഒരു ഭാഗം മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു തരം യൂറിതെയ്ൻ (ഐസോസയനേറ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ സിലാൻ റെസിൻ ആണ്. , ആസിഡ് പ്രതിരോധവും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

* NCS (പുതിയ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സിസ്റ്റം, പുതിയ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ടൈപ്പ് പെയിൻ്റ്): അക്രിലിക് റെസിനിൽ ആസിഡ്-എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നോൺ-മെലാമൈൻ അധിഷ്ഠിത പെയിൻ്റ്. ഇതിന് മികച്ച ആസിഡ് പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, കറ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

- ടോപ്പ് കോട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത: ടാർഗെറ്റ് ടോപ്പ് കോട്ടിൻ്റെ നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമത സാമ്പത്തികമായി ലഭിക്കുന്നതിന്, നല്ല പെയിൻ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത (ആറ്റോമൈസേഷൻ, ഫ്ലോബിലിറ്റി, പിൻഹോൾ, സുഗമത മുതലായവ) അത്യാവശ്യമാണ്. ഇതിനായി, പെയിൻ്റിംഗ് മുതൽ ബേക്കിംഗ്, കാഠിന്യം വരെ മൾട്ടി-ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ വിസ്കോസിറ്റി സ്വഭാവം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്തിൻ്റെ താപനില, ഈർപ്പം, കാറ്റിൻ്റെ വേഗത തുടങ്ങിയ പെയിൻ്റിംഗ് പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

1) റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി: തന്മാത്രാ ഭാരം, അനുയോജ്യത (ലയിക്കുന്ന പരാമീറ്റർ: എസ്പി മൂല്യം)

2) പിഗ്മെൻ്റ്: എണ്ണ ആഗിരണം, പിഗ്മെൻ്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ (PWC), ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികാ വലിപ്പം

3) അഡിറ്റീവുകൾ: വിസ്കോസ് ഏജൻ്റ്, ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്, കളർ സെപ്പറേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ മുതലായവ.

4) ക്യൂറിംഗ് വേഗത: അടിസ്ഥാന റെസിനിലെ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്ദ്രത, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം

കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ കനം ടോപ്പ് കോട്ടിൻ്റെ പൂർത്തിയായ രൂപത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അടുത്തിടെ, മൈക്രോജെൽ പോലുള്ള ഒരു ഘടനാപരമായ വിസ്കോസ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോബിലിറ്റിയും ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം കോട്ടിംഗ് വഴി പൂർത്തിയായ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

,

- ടോപ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വാഹനങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ടോപ്പ് കോട്ടിംഗിൽ പ്രകാശം, വെള്ളം, ഓക്സിജൻ, ചൂട് മുതലായവയുടെ പ്രവർത്തനം ലഭിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, സൗന്ദര്യാത്മകതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന നിരവധി പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

1) ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതിഭാസങ്ങൾ

* ഗ്ലോസിൻ്റെ ഡീഗ്രേഡേഷൻ: കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സുഗമത തകരാറിലാകുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശത്തിൻ്റെ വ്യാപന പ്രതിഫലനം വർദ്ധിക്കുന്നു. റെസിൻ ഘടന പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ ഫലവുമുണ്ട്.

* നിറവ്യത്യാസം: കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലെ പിഗ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ പ്രായമാകുന്നതിന് അനുസരിച്ച് പ്രാരംഭ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കളർ ടോൺ മാറുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഏറ്റവും കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2) മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിഭാസങ്ങൾ

* വിള്ളലുകൾ: ഫോട്ടോഓക്‌സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ജലവിശ്ലേഷണം (നീളിപ്പിക്കൽ, ബീജസങ്കലനം, മുതലായവ കുറയുന്നു), ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കാരണം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കാരണം കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഉപരിതല പാളിയിലോ മുഴുവൻ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലോ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ഒരു മെറ്റാലിക് ക്ലിയർ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ അക്രിലിക് റെസിൻ ഘടനയുടെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ക്രമീകരണത്തിനും പുറമേ, അൾട്രാവയലറ്റ് അബ്സോർബറിൻ്റെയും ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റിൻ്റെയും പ്രയോഗം. ഫലപ്രദമാണ്.

* പുറംതൊലി: കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ കുറയുകയോ അല്ലെങ്കിൽ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാകുകയോ, കല്ലുകൾ തെറിക്കുകയോ വൈബ്രേഷൻ ചെയ്യുകയോ പോലുള്ള ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനം കാരണം കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഭാഗികമായി തൊലി കളയുന്നു.

3) രാസ പ്രതിഭാസം

* കറ മലിനീകരണം: മണം, പ്രാണികളുടെ ശവങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് മഴ എന്നിവ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഭാഗം കറകളാകുകയും പാടുകളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പിഗ്മെൻ്റ്, റെസിൻ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റാലിക് നിറത്തിൽ ക്ലിയർ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു കാരണം അലുമിനിയം പൊടി സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.

- ടോപ്പ് കോട്ടിൻ്റെ ഭാവി വെല്ലുവിളികൾ: വാഹനങ്ങളുടെ വാണിജ്യപരമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും രൂപകൽപ്പനയും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ആവശ്യങ്ങളുടെ വൈവിധ്യവൽക്കരണത്തോടും പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ മാറ്റത്തോടും പ്രതികരിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ എക്സ്പോഷർ പരിസ്ഥിതിയുടെ തകർച്ച, വായു മലിനീകരണം കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ സാമൂഹിക ആവശ്യങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അടുത്ത ഓട്ടോമൊബൈലിനുള്ള വിവിധ ടോപ്പ്കോട്ടുകൾ പരിഗണിക്കുന്നു.

നമുക്ക് സാധാരണ ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം കൂടാതെ താപവും ബഹുജന കൈമാറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എവിടെയാണെന്ന് നോക്കാം. ഓട്ടോമൊബൈലുകൾക്കുള്ള പൊതുവായ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്.

① മുൻകരുതൽ

② ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ (അണ്ടർകോട്ട്)

③ സീലൻ്റ് പെയിൻ്റിംഗ്

④ പൂശിനു താഴെ

⑤ മെഴുക് പെയിൻ്റിംഗ്

⑥ ആൻ്റി-ചിപ്പ് പ്രൈമർ

⑦ പ്രൈമർ

⑧ ടോപ്പ് കോട്ട്

⑨ വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യലും മിനുക്കലും

ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 20 മണിക്കൂർ എടുക്കും, അതിൽ 10 മണിക്കൂർ, അതായത് പകുതി, മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 10 മണിക്കൂർ എടുക്കും. അവയിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ പ്രക്രിയകൾ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് (അണ്ടർകോട്ട് കോട്ടിംഗ്), പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ്, ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്. നമുക്ക് ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം.