വ്യാവസായിക പെയിന്റിംഗ് എന്താണ്, പെയിന്റ് എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കുന്നു (1)

1. പെയിന്റിംഗ്

-നിർവചനം: സംരക്ഷണത്തിനും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും വേണ്ടി ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം മൂടുന്നതിനായി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പൊതുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പദമാണ് പെയിന്റിംഗ്.

-ഉദ്ദേശ്യം: പെയിന്റിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് മാത്രമല്ല, സംരക്ഷണത്തിനും അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടിയാണ്.

1) സംരക്ഷണം: ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളാണ്, ഒരു വാഹനം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ആവരണമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് വായുവിലെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പെയിന്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ലക്ഷ്യം അത്തരം തുരുമ്പ് (തുരുമ്പ്) തടയുന്നതിലൂടെ വസ്തുവിനെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.

2) സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: ഒരു കാറിന്റെ ആകൃതിയിൽ ത്രിമാന പ്രതലങ്ങൾ, പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, നേർരേഖകൾ, വളവുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം പ്രതലങ്ങളും വരകളുമുണ്ട്. ഇത്രയും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വസ്തുവിനെ വരയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, കാറിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വർണ്ണബോധം കാണിക്കുകയും അതേ സമയം കാറിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3) വിപണനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: നിലവിൽ, വിപണിയിൽ വിവിധ തരം ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയിൽ, ഏകീകൃത ആകൃതിയും ഒരേ പ്രവർത്തനവുമുള്ള വാഹനങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട്-ടോൺ പെയിന്റ് ഉള്ള ഒന്ന് മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നു. മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പെയിന്റിംഗ് വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുക എന്നതും ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്നാണ്. കൂടാതെ, സമീപകാലത്തെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങൾ കാരണം ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പുറംഭാഗത്തിന്റെ ഈട് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ആസിഡ് മഴ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും ഓട്ടോമാറ്റിക് കാർ വാഷ് ബ്രഷുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാരംഭ ഗ്ലോസിനെസ് കുറയുന്നതും തടയുന്ന ഫങ്ഷണൽ പെയിന്റുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അതുവഴി വിപണനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റിംഗും മാനുവൽ പെയിന്റിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പെയിന്റിന്റെ ഘടന: പെയിന്റിന്റെ ഘടന പെയിന്റ് എന്നത് ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകമാണ്, അതിൽ പിഗ്മെന്റ്, റെസിൻ, ലായകം എന്നീ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഒരേപോലെ കലർന്നിരിക്കുന്നു (ചിതറിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു).

- പിഗ്മെന്റ്: ലായകങ്ങളിലോ വെള്ളത്തിലോ ലയിക്കാത്ത ഒരു നിറമുള്ള പൊടി. ചായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം, അവ വെള്ളത്തിലോ ലായകങ്ങളിലോ ലയിക്കാതെ കണികകളായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു എന്നതാണ്. കണിക വലുപ്പം നിരവധി മൈക്രോമീറ്ററുകൾ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ വരെയാണ്. മാത്രമല്ല, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി, ഒരു വടിയുടെ ആകൃതി, ഒരു സൂചിയുടെ ആകൃതി, ഒരു അടർന്ന ആകൃതി എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ആകൃതികൾ നിലവിലുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് നിറവും (കളറിംഗ് പവർ) മറയ്ക്കാനുള്ള ശക്തിയും (അതാര്യമാകുന്നതിലൂടെ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം മൂടാനും മറയ്ക്കാനുമുള്ള കഴിവ്) നൽകുന്ന ഒരു പൊടി (പൊടി) ആണിത്, കൂടാതെ രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: അജൈവ, ജൈവ. ഭൂമിയുടെ വികാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പിഗ്മെന്റ്), പോളിഷിംഗ്, എക്സ്റ്റെൻഡർ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പിഗ്മെന്റുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുമ്പോൾ, നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവുമായ പെയിന്റുകളെ ക്ലിയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് കൂടുതൽ തിളക്കം നൽകാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1) പിഗ്മെന്റിന്റെ പ്രവർത്തനം

* വർണ്ണ പിഗ്മെന്റുകൾ: നിറം നൽകുന്നു, ശക്തി മറയ്ക്കുന്നു

അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ: ഇവ പ്രധാനമായും വെള്ള, മഞ്ഞ, ചുവപ്പ് കലർന്ന തവിട്ട് തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത പിഗ്മെന്റുകളാണ്. സിങ്ക്, ടൈറ്റാനിയം, ലെഡ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹ സംയുക്തങ്ങളാണ് ഇവ. പൊതുവേ, അവയ്ക്ക് മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധം മറയ്ക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ വർണ്ണ തിളക്കത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അവ ജൈവ പിഗ്മെന്റുകളെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല. വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള പെയിന്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഒരു അജൈവ പിഗ്മെന്റ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. കൂടാതെ, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം തടയുന്നതിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കാഡ്മിയം, ക്രോമിയം പോലുള്ള ദോഷകരമായ ഘന ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയ പിഗ്മെന്റുകൾ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

നിങ്ങൾ. ജൈവ പിഗ്മെന്റ്: ആനുകാലിക രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ജൈവ സംശ്ലേഷണം വഴിയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഇത് ഒരു ലോഹ സംയുക്തം കൊണ്ടോ പ്രകൃതിയിൽ ഉള്ളതുപോലെയോ നിർമ്മിച്ച ഒരു വസ്തുവാണ്. പൊതുവേ, മറയ്ക്കൽ സ്വഭാവം അത്ര നല്ലതല്ല, പക്ഷേ വ്യക്തമായ നിറം ലഭിക്കുന്നതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പുറംഭാഗത്തിന് പെയിന്റായി ഖര നിറം, ലോഹ നിറം, മൈക്ക നിറം എന്നിവയുടെ ഉജ്ജ്വലമായ പെയിന്റിംഗിനായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പിഗ്മെന്റ്: തുരുമ്പ് തടയൽ

* എക്സ്റ്റെൻഡർ പിഗ്മെന്റ്: ഒരു ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ലഭിക്കും, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ വിഘടനം തടയുകയും ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

- റെസിൻ: പിഗ്മെന്റിനെയും പിഗ്മെന്റിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് തിളക്കം, കാഠിന്യം, പശ എന്നിവ നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സുതാര്യമായ ദ്രാവകം. മറ്റൊരു പേര് ബൈൻഡർ എന്നാണ്. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഈടുതലും പ്രധാനമായും റെസിനിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1) പ്രകൃതിദത്ത റെസിൻ: ഇത് പ്രധാനമായും സസ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയോ സ്രവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാർണിഷ്, വാർണിഷ്, ലാക്വർ തുടങ്ങിയ പെയിന്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2) സിന്തറ്റിക് റെസിൻ: വിവിധ രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു പൊതു പദമാണ്. പ്രകൃതിദത്ത റെസിനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ വലിയ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള ഒരു ജൈവ സംയുക്തമാണിത്. കൂടാതെ, സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ (ചൂടാക്കുമ്പോൾ മൃദുവാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു), തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ (ചൂട് പ്രയോഗിച്ച് രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ കഠിനമാക്കുന്നു, തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം വീണ്ടും ചൂടാക്കിയാലും മൃദുവാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

- ലായകം: ഇത് റെസിൻ ഉരുക്കുന്ന ഒരു സുതാര്യമായ ദ്രാവകമാണ്, അതിനാൽ പിഗ്മെന്റും റെസിനും എളുപ്പത്തിൽ കലരുന്നു. പെയിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇത് ഒരു നേർത്തത് പോലെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ അവശേഷിക്കുകയുമില്ല.

Cആർ പെയിന്റിംഗ്

1. പെയിന്റുകളുടെ അവലോകനവും നിർവചനവും: 'തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം (തുരുമ്പ് വിരുദ്ധം)', 'സൗന്ദര്യ ഗുണങ്ങൾ' എന്നിവ നൽകുന്ന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അക്കാലത്തെ ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ വിപണനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റുകൾ ഒരു പങ്കു വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇനങ്ങളിൽ, ഈ കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഏറ്റവും ലാഭകരമായി കൈവരിക്കുന്നതിനാണ് പെയിന്റുകളും കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

പെയിന്റുകൾ പൊതുവെ ഒഴുകിപ്പോകുന്നവയാണ്, പൂശേണ്ട വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുകയും ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ തുടർച്ചയായ ഫിലിം (കോട്ടിംഗ് ഫിലിം) രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവമുണ്ട്. ഈ രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പൂശേണ്ട വസ്തുവിന് 'തുരുമ്പ് പ്രതിരോധവും' 'പ്ലാസ്റ്റി'യും നൽകുന്നു.

2. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ: ഏറ്റവും ലാഭകരമായ രീതിയിൽ ടാർഗെറ്റ് കാറിന്റെ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും കോട്ടിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ലഭിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് ഓരോ പ്രധാന ഗുണനിലവാരവും നൽകിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ സവിശേഷതകൾ നല്ലതും ചീത്തയുമായ പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിന്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, പ്രോസസ്സ് സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് നിയുക്ത പ്രധാന പ്രവർത്തനം പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയും.പെയിന്റ് ഷോപ്പിൽ പ്രയോഗം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രക്രിയ, ഓട്ടോമൊബൈൽ എക്സ്റ്റീരിയർ പാനലുകളുടെ കോട്ടിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു 3-കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ 4-കോട്ട് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ പ്രക്രിയയിലും രൂപം കൊള്ളുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിം പിന്നീട് വിവരിക്കേണ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും സമഗ്രമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റമായി ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രക്കുകളിലും ലൈറ്റ് വാഹനങ്ങളിലും, കോട്ടിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടം ഒഴിവാക്കിയ രണ്ട്-കോട്ട് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാറുകളിൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ് കോട്ട് രണ്ടുതവണ പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് മികച്ച ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, അടുത്തിടെ, മധ്യ, മുകളിലെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് കോട്ടിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ പഠിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.

- ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ: ലോഹത്തിന്റെ നാശന പ്രതിപ്രവർത്തനം അടിച്ചമർത്തുന്നതിലൂടെയും അണ്ടർകോട്ടിനും (ഇലക്ട്രോഡിപ്പോസിഷൻ ഫിലിം) മെറ്റീരിയലിനും (സബ്‌സ്ട്രേറ്റ്) ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഇത് തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിലവിൽ, സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിമിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്ര പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഡിപ്പിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതി മുഖ്യധാരയിലാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, കാറ്റയോണിക് ഇലക്ട്രോഡിപ്പോസിഷനായി, Zn ഒഴികെയുള്ള Fe, Ni, Mn തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ കോട്ടിംഗിൽ ലയിപ്പിച്ച് നാശന പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

- ഇലക്ട്രോഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് (കാത്തിയോൺ തരം ഇലക്ട്രോഡിപ്പോസിഷൻ പ്രൈമർ): അണ്ടർകോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനം പങ്കിടുന്നു. മികച്ച തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, എപ്പോക്സി റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാറ്റയോണിക് ഇലക്ട്രോഡിപ്പോസിഷൻ പെയിന്റിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് അണ്ടർകോട്ടിംഗിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ① ഇലക്ട്രോഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ചികിത്സിച്ച ഫിലിം ഇല്യൂഷൻ ചെയ്യുന്നില്ല. ② റെസിൻ ഘടനയിലെ അടിസ്ഥാനതത്വം മൂലമുള്ള നാശന പ്രതികരണത്തിന്റെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം ③ എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ഉയർന്ന ആൽക്കലി പ്രതിരോധം കാരണം അഡീഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ ഫലമായി മികച്ച തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ സ്വഭാവം.

1) കാറ്റയോണിക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷന്റെ ഗുണങ്ങൾ

* സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ പോലും ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിം കനം കൊണ്ട് പൂശാൻ കഴിയും

* സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും സന്ധികളിലേക്കും മികച്ച ആന്തരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം.

* ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റിംഗ്

* ലൈനിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള പരിപാലനവും നടത്തിപ്പും.

* മികച്ച പെയിന്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത.

* UF ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് വാട്ടർ വാഷിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും (പെയിന്റ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതും മലിനജല മലിനീകരണം കുറയുന്നതും)

* കുറഞ്ഞ ലായക ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ വായു മലിനീകരണവും.

* ഇത് വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റാണ്, തീപിടുത്ത സാധ്യത കുറവാണ്.

2) കാറ്റയോണിക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പെയിന്റ്: പൊതുവേ, ഇത് ഒരു എപ്പോക്സി റെസിനിൽ ക്വാട്ടേണറി അമിനുകളിൽ പ്രൈമറി ചേർത്ത് ലഭിക്കുന്ന ഒരു പോളിഅമിനോ റെസിൻ ആണ്. ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതാക്കാൻ ആസിഡ് (അസറ്റിക് ആസിഡ്) ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ക്യൂറിംഗ് രീതി ബ്ലോക്ക്ഡ് ഐസോസയനേറ്റ് ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യൂറിഥെയ്ൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് റിയാക്ഷൻ തരമാണ്.

3) ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പെയിന്റിന്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ഇത് ഒരു ഓട്ടോമൊബൈൽ അണ്ടർകോട്ട് ആയി ലോകമെമ്പാടും വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഗവേഷണവും വികസനവും മുഴുവൻ ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെയും ആന്റി-കൊറോസിവ് ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുന്നു.

* തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനം/സംരക്ഷണ പാളി

പൂർണ്ണമായും കോട്ടിംഗ് സ്വഭാവം, സന്ധികളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധം, ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം

നിങ്ങൾ. തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ആപ്റ്റിറ്റ്യൂഡ് (ജല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അഡീഷൻ, സ്പിൻ പ്രതിരോധം)

താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യം (റബ്ബർ ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം മുതലായവ)

* സൗന്ദര്യവർദ്ധക പ്രവർത്തനം/അലങ്കാര

സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പരുക്കന്റെ കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ (മിനുസവും തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, മുതലായവ)

മഞ്ഞനിറ പ്രതിരോധം (വെളുത്ത ടോപ്പ്‌കോട്ടിന്റെ മഞ്ഞനിറം തടയൽ)

- ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ട്: അണ്ടർകോട്ടിന്റെ (ഇലക്ട്രോഡിപ്പോസിഷൻ) തുരുമ്പ് തടയൽ പ്രവർത്തനവും ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രവർത്തനവും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ട് ഒരു സഹായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ പെയിന്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പെയിന്റ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനവും ഇതിനുണ്ട്. കൂടാതെ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇത് അണ്ടർകോട്ടിന്റെ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത വൈകല്യങ്ങളെ (പോറലുകൾ, പൊടി പറ്റിപ്പിടിക്കൽ മുതലായവ) ഒരു പരിധിവരെ യഥാർത്ഥ പെയിന്റിംഗ് ലൈനിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പെയിന്റ് എന്നത് എണ്ണ രഹിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അടിസ്ഥാന റെസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പെയിന്റാണ്, കൂടാതെ മെലാമൈൻ റെസിനും അടുത്തിടെ യുറീഥെയ്നും (Bl) ചേർത്ത് ഇത് ചൂടാക്കുന്നു. അടുത്തിടെ, ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഒരു ചിപ്പിംഗ് പ്രൈമർ ചിലപ്പോൾ മധ്യ പ്രീ-പ്രോസസ്സിൽ വെറ്റ് ഓൺ വെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.

1) ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിന്റെ ഈട്

* ജല പ്രതിരോധം: കുറഞ്ഞ ആഗിരണം, കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു

* ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം: കല്ല് എറിയുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാത ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ശബ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിനുള്ള കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചുണങ്ങു നാശമുണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

* കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ മൂലമുള്ള കേടുപാടുകൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് എക്സ്പോഷർ പുറംതള്ളുന്നത് തടയുന്നു.

2) ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിന്റെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രവർത്തനം

* അണ്ടർകോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി: ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത മറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പൂർത്തിയായ പുറംഭാഗത്തിന്റെ മിനുസപ്പെടുത്തലിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

* ലായക പ്രതിരോധം: ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ ലായകവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിന്റെ വീക്കവും പിരിച്ചുവിടലും അടിച്ചമർത്തുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രതയുള്ള രൂപഭാവം ലഭിക്കും.

* വർണ്ണ ക്രമീകരണം: മധ്യഭാഗത്തെ കോട്ട് സാധാരണയായി ചാരനിറമായിരിക്കും, എന്നാൽ അടുത്തിടെ കളർ ചെയ്തുകൊണ്ട് (കളർ സീലർ) കുറഞ്ഞ മറയ്ക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ടോപ്പ് കോട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ സാധിക്കും.

3) ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പെയിന്റ്

*ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിന് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം: ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം, ബേസ് മറയ്ക്കൽ സ്വഭാവം, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ ഫിലിമിലേക്കുള്ള ഒട്ടിക്കൽ, മിനുസമാർന്നത, പ്രകാശം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കൽ, ടോപ്പ് കോട്ടിലേക്കുള്ള ഒട്ടിക്കൽ, പ്രകാശം നശിക്കുന്ന പ്രതിരോധം

- ടോപ്പ്കോട്ട്: ടോപ്പ്കോട്ടിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ധർമ്മം സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും അതിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. നിറം, ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത, തിളക്കം, ഇമേജ് ഗുണനിലവാരം (കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലെ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ചിത്രം വ്യക്തമായി പ്രകാശിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്) തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇനങ്ങൾ ടോപ്പ്കോട്ടിന് ഉണ്ട്. കൂടാതെ, അത്തരം ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വളരെക്കാലം സംരക്ഷിക്കാനും നിലനിർത്താനുമുള്ള കഴിവ് ടോപ്പ്കോട്ടിന് ആവശ്യമാണ്.

- ടോപ്പ്കോട്ട്: ടോപ്പ്കോട്ടിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ധർമ്മം സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും അതിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. നിറം, ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത, തിളക്കം, ഇമേജ് ഗുണനിലവാരം (കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലെ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ചിത്രം വ്യക്തമായി പ്രകാശിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്) തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇനങ്ങൾ ടോപ്പ്കോട്ടിന് ഉണ്ട്. കൂടാതെ, അത്തരം ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വളരെക്കാലം സംരക്ഷിക്കാനും നിലനിർത്താനുമുള്ള കഴിവ് ടോപ്പ്കോട്ടിന് ആവശ്യമാണ്.

1) ടോപ്പ് കോട്ട്: പെയിന്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റ് ബേസ് അനുസരിച്ച് നിറങ്ങളെ തരംതിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം പൊടിയുടെ അടരുകൾ പോലുള്ള ഫ്ലേക്ക് പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് പ്രധാനമായും മൈക്ക നിറം, ലോഹ നിറം, സോളിഡ് നിറം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

* കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം: മിനുസമാർന്നത്, തിളക്കം, ഉജ്ജ്വലത, ഭൂമിയോടുള്ള തോന്നൽ

* ഈട്: തിളക്ക പരിപാലനവും സംരക്ഷണവും, നിറം മാറ്റം, മങ്ങൽ

* അഡീഷൻ: റീകോട്ട് അഡീഷൻ, 2 ടോൺ അഡീഷൻ, മീഡിയം ഉപയോഗിച്ചുള്ള അഡീഷൻ

* ലായക പ്രതിരോധം

* രാസ പ്രതിരോധം

* പ്രവർത്തന നിലവാരം: കാർ കഴുകൽ പ്രതിരോധം, ആസിഡ് മഴ പ്രതിരോധം, ചിപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം

2) പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പെയിന്റ്

　　　* ഉയർന്ന സോളിഡ്: VOC (വോളറ്റൈൽ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ) നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന സോളിഡ് പെയിന്റാണിത്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു തരമാണിത്. മികച്ച മണ്ണിന്റെ പ്രതീതിയും കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗവുമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.

* വാട്ടർ ബോം തരം (ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ്): ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു പെയിന്റാണിത്, കൂടാതെ പെയിന്റ് തിന്നർ തിന്നറായി വെള്ളം (ശുദ്ധജലം) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്വഭാവമെന്ന നിലയിൽ, പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് സൗകര്യം (IR_Preheat) ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സൗകര്യ പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്പ്രേയറിന് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റിനായി ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് രീതിയും ആവശ്യമാണ്.

3) ഫങ്ഷണൽ പെയിന്റ്

* CCS (കോംപ്ലക്സ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സിസ്റ്റം, സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് തരം പെയിന്റ്): ഇത് ഒരു തരം യൂറിഥെയ്ൻ (ഐസോസയനേറ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ സിലാൻ റെസിൻ ആണ്, അതിൽ അക്രിലിക്/മെലാമൈൻ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ആസിഡ് മഴയ്ക്ക് ഇരയാകാൻ സാധ്യതയുള്ള മെലാമൈൻ റെസിനിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ആസിഡ് പ്രതിരോധവും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

* എൻ‌സി‌എസ് (പുതിയ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സിസ്റ്റം, പുതിയ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് തരം പെയിന്റ്): അക്രിലിക് റെസിനിൽ ആസിഡ്-എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നോൺ-മെലാമൈൻ അധിഷ്ഠിത പെയിന്റ്. ഇതിന് മികച്ച ആസിഡ് പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, കറ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

- ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമത: ടാർഗെറ്റ് ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമത സാമ്പത്തികമായി ലഭിക്കുന്നതിന്, നല്ല പെയിന്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത (ആറ്റോമൈസേഷൻ, ഫ്ലോബിലിറ്റി, പിൻഹോൾ, സ്മൂത്ത്‌നെസ് മുതലായവ) അത്യാവശ്യമാണ്. ഇതിനായി, പെയിന്റിംഗ് മുതൽ ബേക്കിംഗ്, കാഠിന്യം വരെയുള്ള മൾട്ടി-ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ വിസ്കോസിറ്റി സ്വഭാവം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പെയിന്റിംഗ് ബൂത്തിന്റെ താപനില, ഈർപ്പം, കാറ്റിന്റെ വേഗത തുടങ്ങിയ പെയിന്റിംഗ് പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

1) റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി: തന്മാത്രാ ഭാരം, അനുയോജ്യത (ലയിക്കുന്ന പാരാമീറ്റർ: SP മൂല്യം)

2) പിഗ്മെന്റ്: എണ്ണ ആഗിരണം, പിഗ്മെന്റ് സാന്ദ്രത (PWC), ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണിക വലുപ്പം

3) അഡിറ്റീവുകൾ: വിസ്കോസ് ഏജന്റ്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്, ഡിഫോമിംഗ് ഏജന്റ്, കളർ സെപ്പറേഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ മുതലായവ.

4) ക്യൂറിംഗ് വേഗത: ബേസ് റെസിനിലെ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്ദ്രത, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം

കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കനം ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ പൂർത്തിയായ രൂപത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. അടുത്തിടെ, മൈക്രോജെൽ പോലുള്ള ഒരു ഘടനാപരമായ വിസ്കോസ് ഏജന്റ് ഫ്ലോബിലിറ്റിയും ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയായ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

​

- ടോപ്പ് കോട്ടിംഗിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ തുറന്നുകിടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ടോപ്പ് കോട്ടിംഗിൽ പ്രകാശം, വെള്ളം, ഓക്സിജൻ, ചൂട് മുതലായവയുടെ പ്രവർത്തനം ലഭിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ തകരാറിലാക്കുന്ന നിരവധി പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

1) ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതിഭാസങ്ങൾ

* തിളക്കത്തിന്റെ ശോഷണം: കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മിനുസത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശത്തിന്റെ വ്യാപിക്കുന്ന പ്രതിഫലനം വർദ്ധിക്കുന്നു. റെസിനിന്റെ ഘടന പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ പിഗ്മെന്റിന്റെ പ്രഭാവവും ഉണ്ട്.

* നിറവ്യത്യാസം: കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലെ പിഗ്മെന്റിന്റെയോ റെസിനിന്റെയോ പഴക്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രാരംഭ കോട്ടിംഗിന്റെ കളർ ടോൺ മാറുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഏറ്റവും കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2) മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിഭാസങ്ങൾ

* വിള്ളലുകൾ: ഫോട്ടോഓക്‌സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ജലവിശ്ലേഷണം (നീളൽ, അഡീഷൻ മുതലായവ കുറയൽ) മൂലവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലവും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കാരണം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലോ മുഴുവൻ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലോ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഒരു മെറ്റാലിക് ക്ലിയർ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ ഇത് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ അക്രിലിക് റെസിൻ ഘടനയുടെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണത്തിനും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണത്തിനും പുറമേ, ഒരു അൾട്രാവയലറ്റ് അബ്സോർബറും ഒരു ആന്റിഓക്‌സിഡന്റും പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമാണ്.

* പീലിംഗ്: കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ അഡീഷൻ കുറയുകയോ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാകുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാലും, കല്ലുകൾ തെറിക്കുകയോ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ പോലുള്ള ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലവും കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഭാഗികമായി അടർന്നുപോകുന്നു.

3) രാസ പ്രതിഭാസം

* കറ മലിനീകരണം: കാർബൺ നിക്ഷേപം, പ്രാണികളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് മഴ എന്നിവ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചാൽ, ആ ഭാഗം കറപിടിച്ച് പാടുകളായി മാറുന്നു. പോറലുകൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന, ക്ഷാര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പിഗ്മെന്റും റെസിനും പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റാലിക് നിറത്തിൽ ക്ലിയർ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു കാരണം അലുമിനിയം പൊടിയെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.

- ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ ഭാവി വെല്ലുവിളികൾ: ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ വാണിജ്യ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും രൂപകൽപ്പനയും കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള വസ്തുക്കളിലെ ആവശ്യകതകളുടെയും മാറ്റങ്ങളുടെയും വൈവിധ്യവൽക്കരണത്തോട് പ്രതികരിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ എക്സ്പോഷർ പരിസ്ഥിതിയുടെ തകർച്ച, വായു മലിനീകരണം കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ സാമൂഹിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പ്രതികരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അടുത്ത ഓട്ടോമൊബൈലിനുള്ള വിവിധ ടോപ്പ് കോട്ടുകൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ ഓട്ടോമോട്ടീവ് പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിച്ച്, താപവും മാസ് ട്രാൻസ്ഫറും എവിടെയാണ് പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങളെന്ന് നോക്കാം. ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പൊതുവായ പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്.

① പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്

② ഇലക്ട്രോഡിപ്പോസിഷൻ (അണ്ടർകോട്ട്)

③ സീലന്റ് പെയിന്റിംഗ്

④ അണ്ടർ കോട്ടിംഗ്

⑤ വാക്സ് പെയിന്റിംഗ്

⑥ ആന്റി-ചിപ്പ് പ്രൈമർ

⑦ പ്രൈമർ

⑧ ടോപ്പ് കോട്ട്

⑨ തകരാറുകൾ നീക്കം ചെയ്യലും മിനുക്കലും

ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 20 മണിക്കൂർ എടുക്കും, അതിൽ 10 മണിക്കൂർ, അതായത് പകുതി, മുകളിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 10 മണിക്കൂർ എടുക്കും. അവയിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ പ്രക്രിയകൾ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് (അണ്ടർകോട്ട് കോട്ടിംഗ്), പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ്, ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ നമുക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം.