കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ആധുനിക വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഭാഗമാണ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, റെയിൽ ഗതാഗതം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംരക്ഷണ, സൗന്ദര്യാത്മക, പ്രവർത്തനപരമായ കോട്ടിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗുകൾ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ദൗത്യം. വായുപ്രവാഹം, ദ്രാവകങ്ങൾ, പൊടികൾ, രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണക്കൽ, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രകടനത്തിൽ വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം.

കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് എഞ്ചിനീയർമാർ വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ, സാമ്പത്തിക തത്വങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായ വിധിന്യായങ്ങൾ നടത്തുകയും വേണം. കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർമ്മാതാക്കൾ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൊതുവായ ഘടകങ്ങളുടെ ലോഡും മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളും വിശകലനം ചെയ്യും, കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമതയും അവയുടെ ഗുണദോഷങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി സമഗ്രമായ തന്ത്രങ്ങളും വികസന പ്രവണതകളും നിർദ്ദേശിക്കും.

I. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടനയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളും

കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം, കോട്ടിംഗ് സപ്ലൈ സിസ്റ്റം, സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കൺവെയർ സിസ്റ്റം, ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, റിക്കവറി സിസ്റ്റം, വെന്റിലേഷൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്. ഓരോ സിസ്റ്റവും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.

പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ശക്തമായ നാശകാരികളായ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് അപകടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കൺവെയർ സിസ്റ്റം വർക്ക്പീസുകളുടെ ഭാരം വഹിക്കുകയും ദീർഘകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം.

ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും താപ വികാസം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വാർദ്ധക്യം തടയുന്നതുമായ പൈപ്പുകളും ഫാൻ ഘടനകളും വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനത്തിന് ആവശ്യമാണ്.

മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ, കോട്ടിംഗ് വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം കത്തുന്നതോ, സ്ഫോടനാത്മകമോ, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ വാതകങ്ങളും പൊടിയും കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

അതിനാൽ, എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു സമീപനം ഇല്ലാതെ, ഓരോ പ്രവർത്തന മേഖലയുടെയും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൊരുത്തപ്പെടണം.

II. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ

വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1 .നാശന പ്രതിരോധത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക

ആവരണ പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾ, ജൈവ ലായകങ്ങൾ, ആവരണങ്ങൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ, തുരുമ്പ്, സുഷിരം, ഘടനാപരമായ തകർച്ച എന്നിവ തടയുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച രാസ നാശ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2.ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ താപ സ്ഥിരത

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉണക്കൽ മുറികളിലോ സിന്ററിംഗ് ചൂളകളിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെയും താപ ആഘാതങ്ങളെയും നേരിടാൻ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, നല്ല താപ വികാസ ഗുണക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, താപ വാർദ്ധക്യത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3.മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും

ഘടനാപരമായ ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ട്രാക്കുകൾ, കൺവെയറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് രൂപഭേദം കൂടാതെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ ശക്തിയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

4.സുഗമമായ പ്രതലവും എളുപ്പത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലും

കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കോട്ടിംഗുകൾ, പൊടി, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാൽ മലിനമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കൾക്ക് മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, നല്ല പശ പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

5.നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും അസംബ്ലിയും

സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും അസംബ്ലിക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ, മുറിക്കാനും, വെൽഡ് ചെയ്യാനും, വളയ്ക്കാനും, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാനും, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കാനും എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം വസ്തുക്കൾ.

6.വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ദീർഘായുസ്സും

പതിവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതോ ഘർഷണ സമ്പർക്കം ഉള്ളതോ ആയ ഘടകങ്ങൾക്ക് സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

7.വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചാലകത ആവശ്യകതകൾ

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം; ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല വൈദ്യുതചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.

III. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ വിശകലനം.

1. പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം (ഡീഗ്രേസിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് മുതലായവ)

പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളുടെ രാസ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ഈ പരിസ്ഥിതി വളരെ നാശകാരിയാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പ്രത്യേകിച്ച് നിർണായകമാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശകൾ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304/316: ടാങ്കുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിനും ഡീഗ്രേസിംഗിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നല്ല ആസിഡിനും ആൽക്കലൈനിനും പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ലൈൻഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ (PP, PVC, PE, മുതലായവ): ഉയർന്ന അസിഡിറ്റി ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചെലവും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവും. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ FRP: ഉയർന്ന നാശന സാധ്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക്.

2. സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം (ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗൺസ്, സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾ)

സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താക്കോൽ കോട്ടിംഗിനെ ആറ്റോമൈസിംഗ് ചെയ്യുക, ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക, പെയിന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് അപകടസാധ്യതകൾ എന്നിവ തടയുക എന്നിവയാണ്.

മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശകൾ:

അലുമിനിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: സ്പ്രേ ഗൺ ഹൗസിംഗുകൾക്കും ആന്തരിക ചാനലുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗുണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (ഉദാ. POM, PTFE): പെയിന്റ് കട്ടപിടിക്കുന്നതും അടഞ്ഞുപോകുന്നതും തടയാൻ ഫ്ലോ ഘടകങ്ങൾ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ: തീപ്പൊരികൾക്കും സ്ഫോടനങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാവുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് ശേഖരണം തടയാൻ സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ ചുവരുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3.കൺവെയർ സിസ്റ്റം (ട്രാക്കുകൾ, തൂക്കിയിടുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ, ചങ്ങലകൾ) കോട്ടിംഗ് ലൈനുകളിൽ പലപ്പോഴും ചെയിൻ കൺവെയറുകളോ ഗ്രൗണ്ട് റോളർ കൺവെയറുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ കനത്ത ഭാരം വഹിക്കുകയും ദീർഘകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശകൾ:

അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്ഡ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന കരുത്തും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ചെയിനുകൾ, ട്രാക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ അലോയ് വസ്ത്ര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ: ടേണിംഗ് ട്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള കഠിനമായ തേയ്മാനമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ലൈഡറുകൾ: ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബഫറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സുഗമമായ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ചൂടുള്ള വായു ചൂള, ഉണക്കൽ പെട്ടികൾ) ഉണക്കൽ പ്രദേശത്തിന് 150°C–300°C അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, ലോഹ താപ സ്ഥിരതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശകൾ: ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ഉദാ, 310S):

രൂപഭേദമോ ഓക്സീകരണമോ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ + ഉയർന്ന താപനില കോട്ടിംഗുകൾ: ഇടത്തരം മുതൽ താഴ്ന്ന താപനില വരെയുള്ള ഉണക്കൽ തുരങ്കങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, ചെലവ് കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ അൽപ്പം കുറഞ്ഞ ആയുസ്സുള്ളതുമാണ്.

റിഫ്രാക്റ്ററി ഫൈബർ ഇൻസുലേഷൻ പാളി: താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക ഭിത്തി ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. വെന്റിലേഷൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം

വായുസഞ്ചാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, വിഷാംശമുള്ളതും ദോഷകരവുമായ വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപനം തടയുന്നതിനും, വൃത്തിയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പും തൊഴിലാളി സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശകൾ:

പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ പിപി ഡക്റ്റുകൾ: ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ വാതക നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, സാധാരണയായി ആസിഡ് മിസ്റ്റ്, ആൽക്കലൈൻ മിസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡക്റ്റുകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ കടത്തിവിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാൻ ഇംപെല്ലറുകൾ: ഭാരം കുറഞ്ഞതും, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

6. വീണ്ടെടുക്കൽ, മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ

പൗഡർ കോട്ടിംഗിലും ലായക അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും, പൊടിയും വോളറ്റൈൽ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളും (VOC-കൾ) ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന് വീണ്ടെടുക്കലും ശുദ്ധീകരണവും ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശകൾ:

സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് + ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് ഉള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ: റിക്കവറി ബിന്നുകൾക്കും പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ മുറികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ ഷെല്ലുകൾ: ഉയർന്ന ലായക സാന്ദ്രതയും കഠിനമായ ജൈവ നാശവുമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.

സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ബിന്നുകളും കാറ്റലിറ്റിക് ജ്വലന ഉപകരണങ്ങളും: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളോ സെറാമിക്സോ ആവശ്യമാണ്.

IV. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പരിസ്ഥിതി, സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾ

കോട്ടിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ പലപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ നേരിടുന്നു:

ജൈവ ലായകങ്ങളുടെ ജ്വലനക്ഷമതയും സ്ഫോടനക്ഷമതയും: വസ്തുക്കൾക്ക് ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ആന്റി-സ്പാർക്ക് ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, വിശ്വസനീയമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷനുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യതകൾ: പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാനോ തീപിടിക്കാനോ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് അടച്ചിട്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ.

കർശനമായ VOC ഉദ്‌വമന നിയന്ത്രണം: മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരത പരിഗണിച്ച് ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കണം.

ഉയർന്ന ആർദ്രത അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ, ആന്റി-കോറഷൻ, കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ, കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർമ്മാതാക്കൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പരിഗണിക്കണം.

V. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ സാമ്പത്തികവും പരിപാലനപരവുമായ പരിഗണനകൾ

കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും വിലയേറിയ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല. ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും യുക്തിസഹമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിയന്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രധാനമാണ്:

ഗുരുതരമല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾക്ക്, ചെലവ് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഉയർന്ന തോതിൽ നാശമുണ്ടാക്കുന്നതോ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾക്ക്, വിശ്വസനീയമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണം.

ഇടയ്ക്കിടെ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മാറ്റി സ്ഥാപിക്കാവുന്ന, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ (സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ മുതലായവ) സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചില വിലകൂടിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.

VI. ഭാവി വികസന പ്രവണതകളും മെറ്റീരിയൽ നവീകരണ ദിശകളും

വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സുസ്ഥിര ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുടെ പുരോഗതിയോടെ, കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പുതിയ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു:

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ വസ്തുക്കൾ

പുതിയ കുറഞ്ഞ VOC ഉദ്‌വമനം, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും വിഷരഹിതവുമായ ലോഹങ്ങളും ലോഹങ്ങളും മുഖ്യധാരയായി മാറും.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ്-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റുകൾ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഭാരം, നാശന പ്രതിരോധം, ഘടനാപരമായ ശക്തി എന്നിവയിൽ സിനർജിസ്റ്റിക് വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കും.

സ്മാർട്ട് മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

"സ്മാർട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ”താപനില സെൻസിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഇൻഡക്ഷൻ, സെൽഫ് റിപ്പയറിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമേഷൻ ലെവലും തെറ്റ് പ്രവചന ശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ക്രമേണ പ്രയോഗിക്കും.

കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജിയും സർഫസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്, പ്ലാസ്മ സ്പ്രേയിംഗ്, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.