ജിയാങ്‌സു സുലി മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, ടെസ്‌ല ബെർലിൻ ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഘടക കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പദ്ധതിയുടെ വിതരണം വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കി.

അന്താരാഷ്ട്ര ന്യൂ എനർജി വെഹിക്കിൾ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണ മേഖലയിൽ സുലിക്ക് മറ്റൊരു പ്രധാന വഴിത്തിരിവായി, ടെസ്‌ലയുടെ ബെർലിൻ ഫാക്ടറിക്കായി ബാറ്ററി പായ്ക്ക് കമ്പോണന്റ് കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പ്രോജക്റ്റ് ജിയാങ്‌സു സുലി മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് അടുത്തിടെ വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കി. സൊല്യൂഷൻ ഡിസൈൻ, ഉപകരണ നിർമ്മാണം, ലോജിസ്റ്റിക്സ് ഗതാഗതം മുതൽ ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഈ പ്രോജക്റ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സുലിയുടെ സാങ്കേതിക ശക്തിയും ആഗോള സേവന ശേഷിയും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കുന്നതിനിടയിൽ, സുലി മെഷിനറി നൂതനമായ രീതിയിൽ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുമുള്ള ടെസ്‌ലയുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഒരു ഇന്റലിജന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ഷെഡ്യൂളിംഗ് സിസ്റ്റം അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് റോബോട്ടിക് സ്പ്രേയിംഗിന്റെയും മാനുവൽ ഫൈൻ ടച്ച്-അപ്പിന്റെയും തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം കൈവരിക്കുന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പാദന വഴക്കവും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിച്ചു. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കൺവെയർ സിസ്റ്റവും കൃത്യമായ താപനില, ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച്, ലൈൻ ഒപ്റ്റിമൽ കോട്ടിംഗ് അഡീഷനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കൊപ്പം വിപുലമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഈ പദ്ധതിയിൽ ഉപയോഗിച്ചു. ടെസ്‌ലയുടെ ഉൽ‌പാദന താളവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യങ്ങളും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഡിസൈൻ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിച്ചു, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കാര്യക്ഷമമായ ഏകോപനവും കൃത്യമായ നിർവ്വഹണവും ഉറപ്പാക്കി. അതേസമയം, ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ അതുല്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾക്കുമായി പ്രത്യേകമായി ഇഷ്ടാനുസൃത കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ടെസ്‌ലയുടെ കർശനമായ സുരക്ഷയും ഈടുതലും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് അഡീഷനും നാശന പ്രതിരോധവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി.

അതിർത്തി കടന്നുള്ള നിർമ്മാണവും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും ഉയർത്തുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഏകോപന വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിച്ചുകൊണ്ട്, സുലി പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ഒരു സംഘത്തെ സൈറ്റിൽ വിന്യസിച്ചു, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും പ്രോസസ് ഡീബഗ്ഗിംഗിലും പൂർണ്ണമായും പങ്കെടുത്തു, പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കൃത്യസമയത്ത് സുഗമമായ പ്രോജക്റ്റ് ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ടെസ്‌ലയുടെ പ്രാദേശിക സാങ്കേതിക സംഘവുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിച്ചു. ഉപകരണ നിലയുടെയും പ്രോസസ് ഡാറ്റയുടെയും തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്കും ക്രമീകരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന നിര വിപുലമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ശുദ്ധീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ രൂപകൽപ്പനകളും സ്വീകരിച്ചു, കർശനമായ ജർമ്മൻ, EU പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉദ്‌വമന അപകടസാധ്യതകളും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. ഒരു SCADA സിസ്റ്റവുമായുള്ള സംയോജനത്തിലൂടെ, ക്ലയന്റിന് ബുദ്ധിപരമായ പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽപ്പാദന സുതാര്യതയും മാനേജ്‌മെന്റ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിനുശേഷം, ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചതായും, ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ വളരെയധികം കുറച്ചതായും, പരിപാലനച്ചെലവ് കുറച്ചതായും ടെസ്‌ല റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ജിയാങ്‌സു സുലി മെഷിനറി "നവീകരണാധിഷ്ഠിതം, ഗുണനിലവാരം ആദ്യം, സേവനം നയിക്കുന്നത്" എന്ന തത്വശാസ്ത്രം ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നത് തുടരും, അന്താരാഷ്ട്ര പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹന ഭീമന്മാരുമായുള്ള സഹകരണം കൂടുതൽ ആഴത്തിലാക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ തുടർച്ചയായ പുരോഗതി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.