ഓട്ടോമൊബൈൽ കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പൂശുന്ന മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.

പുറന്തള്ളുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇവയാണ്: പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്, സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ബാഷ്പീകരണം ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങൾ. എയർ സ്‌പ്രേയിംഗിൽ സോൾവെൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭാഗത്ത് നിന്നാണ് പ്രധാനമായും പെയിൻ്റ് മിസ്റ്റ് വരുന്നത്, അതിൻ്റെ ഘടന ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ പ്രധാനമായും ലായകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലെ ലയിപ്പിക്കുന്നവയാണ്, അവയിൽ മിക്കതും അസ്ഥിരമായ ഉദ്‌വമനങ്ങളാണ്, അവയുടെ പ്രധാന മലിനീകരണം സൈലീൻ, ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ തുടങ്ങിയവയാണ്. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗിൽ പുറന്തള്ളുന്ന ദോഷകരമായ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉറവിടം സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് റൂം, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം എന്നിവയാണ്.

1. ഓട്ടോമൊബൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ രീതി

1.1 ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ സംസ്കരണ പദ്ധതി

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, മീഡിയം കോട്ടിംഗ്, ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് റൂം എന്നിവയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന വാതകം ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മാലിന്യ വാതകവുമാണ്, ഇത് ദഹിപ്പിക്കുന്ന രീതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. നിലവിൽ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റീജനറേറ്റീവ് തെർമൽ ഓക്സിഡേഷൻ ടെക്നോളജി (ആർടിഒ), റീജനറേറ്റീവ് കാറ്റലിറ്റിക് ജ്വലന സാങ്കേതികവിദ്യ (ആർസിഒ), ടിഎൻവി വീണ്ടെടുക്കൽ തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം

1.1.1 തെർമൽ സ്റ്റോറേജ് തരം തെർമൽ ഓക്സിഡേഷൻ ടെക്നോളജി (ആർടിഒ)

തെർമൽ ഓക്‌സിഡേറ്റർ (റീജനറേറ്റീവ് തെർമൽ ഓക്‌സിഡൈസർ, ആർടിഒ) ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള അസ്ഥിര ജൈവ മാലിന്യ വാതകം സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണമാണ്. 100 PPM-20000 PPM ന് ഇടയിലുള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന വോളിയത്തിനും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയ്ക്കും അനുയോജ്യം. പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറവാണ്, ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രത 450 പിപിഎമ്മിന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആർടിഒ ഉപകരണത്തിന് സഹായ ഇന്ധനം ചേർക്കേണ്ടതില്ല; ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, രണ്ട് ബെഡ് ആർടിഒയുടെ ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് 98%-ൽ കൂടുതൽ എത്താം, മൂന്ന് ബെഡ് ആർടിഒയുടെ ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് 99%-ൽ എത്താം, കൂടാതെ NOX പോലുള്ള ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഇല്ല; യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം; സുരക്ഷ ഉയർന്നതാണ്.

റീജനറേറ്റീവ് ഹീറ്റ് ഓക്സിഡേഷൻ ഉപകരണം, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കുന്നതിന് താപ ഓക്സിഡേഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് വീണ്ടെടുക്കാൻ സെറാമിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ വാൽവ്, ജ്വലന അറ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡിൻ്റെ അടിയിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ വാൽവ് യഥാക്രമം ഇൻടേക്ക് മെയിൻ പൈപ്പുമായും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മെയിൻ പൈപ്പുമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡിലേക്ക് വരുന്ന ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡ് സംഭരിക്കുന്നു. ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യാനും പുറത്തുവിടാനും സെറാമിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്; ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ (760℃) ചൂടാക്കിയ ജൈവ മാലിന്യ വാതകം ജ്വലന അറയുടെ ജ്വലനത്തിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും വെള്ളവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ രണ്ട് കിടക്കകളുള്ള RTO പ്രധാന ഘടനയിൽ ഒരു ജ്വലന അറ, രണ്ട് സെറാമിക് പാക്കിംഗ് കിടക്കകൾ, നാല് സ്വിച്ചിംഗ് വാൽവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിലെ റീജനറേറ്റീവ് സെറാമിക് പാക്കിംഗ് ബെഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന് 95%-ൽ കൂടുതൽ ചൂട് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും; ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കുമ്പോൾ ഇന്ധനം ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഒഴുക്കും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ, പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.

പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന ജ്വലന താപനില, ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, ധാരാളം ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.

1.1.2 തെർമൽ കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന സാങ്കേതികവിദ്യ (RCO)

റീജനറേറ്റീവ് കാറ്റലിറ്റിക് ജ്വലന ഉപകരണം (റീജനറേറ്റീവ് കാറ്റലിറ്റിക് ഓക്സിഡൈസർ ആർസിഒ) നേരിട്ട് ഇടത്തരം, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (1000 മില്ലിഗ്രാം/m3-10000 മില്ലിഗ്രാം/m3) ജൈവ മാലിന്യ വാതക ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് റിക്കവറി റേറ്റിനുള്ള ഉയർന്ന ഡിമാൻഡിന് RCO ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്നോളജി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരേ ഉൽപ്പാദന ലൈനിനും അനുയോജ്യമാണ്, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാരണം, മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ഘടന പലപ്പോഴും മാറുകയോ മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രത വളരെയധികം മാറുകയോ ചെയ്യുന്നു. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഹീറ്റ് എനർജി റിക്കവറി അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ട്രങ്ക് ലൈൻ വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ട്രങ്ക് ലൈൻ ഉണക്കുന്നതിന് ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം.

പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു സാധാരണ ഗ്യാസ്-സോളിഡ് ഫേസ് പ്രതികരണമാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ റിയാക്ടീവ് ഓക്സിജൻ സ്പീഷിസുകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള ഓക്സീകരണമാണ്. കാറ്റലിറ്റിക് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്രേരകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അഡ്സോർപ്ഷൻ ഉൽപ്രേരകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന തന്മാത്രകളെ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു. സജീവമാക്കൽ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഉൽപ്രേരകത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണത്തിൻ്റെ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ഉൽപ്രേരകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ഊഷ്മാവിൽ (250~300℃) ഓക്സിഡേഷൻ ജ്വലനം കൂടാതെ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും വിഘടിപ്പിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ താപ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

RCO ഉപകരണം പ്രധാനമായും ഫർണസ് ബോഡി, കാറ്റലറ്റിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബോഡി, ജ്വലന സംവിധാനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവ്, മറ്റ് നിരവധി സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ഓർഗാനിക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ഉപകരണങ്ങളുടെ കറങ്ങുന്ന വാൽവിലേക്ക് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻലെറ്റ് വാതകവും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വാതകവും കറങ്ങുന്ന വാൽവിലൂടെ പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. വാതകത്തിൻ്റെ താപ ഊർജ്ജ സംഭരണവും താപ വിനിമയവും കാറ്റലറ്റിക് പാളിയുടെ കാറ്റലറ്റിക് ഓക്സിഡേഷൻ വഴി സജ്ജമാക്കിയ താപനിലയിൽ ഏതാണ്ട് എത്തുന്നു; എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ചൂടാക്കൽ ഏരിയയിലൂടെ ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുന്നു (ഇലക്‌ട്രിക് താപനം അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതി വാതക ചൂടാക്കൽ വഴി) സെറ്റ് താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു; കാറ്റലറ്റിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ അത് കാറ്റലിറ്റിക് പാളിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതായത്, പ്രതികരണം കാർബൺ ഡൈ ഓക്‌സൈഡും വെള്ളവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള ചികിത്സാ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ താപ energy ർജ്ജം പുറത്തുവിടുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ വഴി ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകം സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ പാളി 2 ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ഊർജ്ജം റോട്ടറി വാൽവ് വഴി അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ശുദ്ധീകരണത്തിനു ശേഷം, ശുദ്ധീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള എക്സോസ്റ്റ് താപനില മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് മുമ്പുള്ള താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. സിസ്റ്റം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും യാന്ത്രികമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന വാൽവ് വർക്കിലൂടെ, എല്ലാ സെറാമിക് ഫില്ലിംഗ് പാളികളും ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം എന്നിവയുടെ സൈക്കിൾ ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ഊർജ്ജം വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ലളിതമായ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്, കോംപാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം; ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണ ദക്ഷത, സാധാരണയായി 98% ൽ കൂടുതൽ; കുറഞ്ഞ ജ്വലന താപനില; കുറഞ്ഞ ഡിസ്പോസിബിൾ നിക്ഷേപം, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ സാധാരണയായി 85% ൽ കൂടുതൽ എത്താം; മലിനജല ഉൽപ്പാദനം കൂടാതെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും, ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ NOX ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല; RCO ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം, ശുദ്ധീകരിച്ച വാതകം നേരിട്ട് ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ പുനരുപയോഗിക്കാം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ;

പോരായ്മകൾ: കുറഞ്ഞ തിളപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റ് ജൈവ ഘടകങ്ങളും കുറഞ്ഞ ചാരം ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് മാത്രമേ കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ഉപകരണം അനുയോജ്യമാകൂ, എണ്ണമയമുള്ള പുക പോലുള്ള സ്റ്റിക്കി പദാർത്ഥങ്ങളുടെ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം അനുയോജ്യമല്ല, ഉൽപ്രേരകത്തിന് വിഷം നൽകണം; ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത 20% ൽ താഴെയാണ്.

1.1.3TNV റീസൈക്ലിംഗ് തരം തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം

റീസൈക്ലിംഗ് തരം തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം (ജർമ്മൻ തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം (ജർമ്മൻ തെർമിഷെ നാച്ച്വെർബ്രെന്നംഗ് ടിഎൻവി) എന്നത് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ധന നേരിട്ടുള്ള ജ്വലന ചൂടാക്കൽ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്, ഉയർന്ന താപനില, ഓർഗാനിക് ലായക തന്മാത്രകൾ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും ഓക്സീകരണം വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ വാതകം. മൾട്ടിസ്റ്റേജ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ചൂടാക്കൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വായു അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം ആവശ്യമാണ്, ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ റീസൈക്ലിംഗ് ഓക്സിഡേഷൻ വിഘടനം, താപ ഊർജ്ജം, മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ധാരാളം താപ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമവും അനുയോജ്യവുമായ മാർഗ്ഗമാണ് ടിഎൻവി സംവിധാനം. പുതിയ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി, TNV റിക്കവറി തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു.

ടിഎൻവി സിസ്റ്റം മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം, സർക്കുലേറ്റിംഗ് എയർ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ഫ്രഷ് എയർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം. ഫർണസ് ബോഡി, ജ്വലന അറ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, ബർണർ, മെയിൻ ഫ്ലൂ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് എന്നിവ അടങ്ങിയ ടിഎൻവിയുടെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് സിസ്റ്റത്തിലെ മാലിന്യ വാതക ദഹിപ്പിക്കൽ കേന്ദ്ര ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം. ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹെഡ് ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ നിന്ന് ഓർഗാനിക് മാലിന്യം വാതകം, മാലിന്യ വാതകം കത്തിച്ച ശേഷം, സെൻട്രൽ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ജ്വലന അറയിലേക്ക്, തുടർന്ന് ബർണർ ചൂടാക്കൽ വഴി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ( ഏകദേശം 750℃) ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതക ഓക്‌സിഡേഷൻ വിഘടിപ്പിക്കൽ, ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകം കാർബൺ ഡൈ ഓക്‌സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴിയും ചൂളയിലെ പ്രധാന ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പൈപ്പ് വഴിയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഡിസ്ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിലെ രക്തചംക്രമണ വായുവിനെ ചൂടാക്കി ഉണക്കുന്ന മുറിക്ക് ആവശ്യമായ താപ ഊർജ്ജം നൽകുന്നു. അവസാന വീണ്ടെടുക്കലിനായി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മാലിന്യ ചൂട് വീണ്ടെടുക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അവസാനം ഒരു ശുദ്ധവായു ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈയിംഗ് റൂം സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ശുദ്ധവായു ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കി ഉണക്കിയ മുറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്രധാന ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് ഉണ്ട്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് താപനില ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലൂ വാതകത്തിൻ്റെ അവസാന ഉദ്വമനം ഏകദേശം 160 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

മാലിന്യ വാതകം ദഹിപ്പിക്കുന്ന കേന്ദ്ര ചൂടാക്കൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ജ്വലന അറയിൽ ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ താമസ സമയം 1 ~ 2 സെ; ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ വിഘടന നിരക്ക് 99% ൽ കൂടുതലാണ്; ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 76% വരെ എത്താം; കൂടാതെ ബർണർ ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ ക്രമീകരണ അനുപാതം 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 വരെ എത്താം.

അസൗകര്യങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന ചെലവ് കൂടുതലാണ്; ട്യൂബുലാർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ മാത്രമാണ്, അതിന് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്.

1.2 സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് റൂമിലും ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിലും ജൈവ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പദ്ധതി

സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് റൂമിൽ നിന്നും ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ നിന്നും പുറന്തള്ളുന്ന വാതകം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വലിയ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, മുറിയിലെ താപനില മാലിന്യ വാതകം എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടന ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആൽക്കഹോൾ ഈതറുകൾ, ഈസ്റ്റർ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. നിലവിൽ, വിദേശ കൂടുതൽ പക്വതയുള്ള രീതി ഇതാണ്: റൂം ടെമ്പറേച്ചർ സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയ്‌ക്കായി ആദ്യത്തെ അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ രീതി (ആക്‌റ്റിവേറ്റ് ചെയ്‌ത കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സിയോലൈറ്റ് അഡ്‌സോർബൻ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തം ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യത്തെ ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്യാസ് സ്ട്രിപ്പിംഗ്, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം അല്ലെങ്കിൽ പുനരുൽപ്പാദന താപ ജ്വലന രീതി ഉപയോഗിച്ച് സാന്ദ്രീകൃത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം.

1.2.1 സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ- -ഡിസോർപ്ഷൻ, ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം

അഡ്‌സോർപ്ഷൻ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ, ഡിസോർപ്ഷൻ റീജനറേഷൻ, വിഒസി, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം എന്നിവയുടെ തത്ത്വങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, കട്ടയും സജീവമാക്കിയ കരിയും അഡ്‌സോർബൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പൂരിതമാകുകയും പിന്നീട് സജീവമാക്കിയ കാർബണിനെ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസോർബഡ് സാന്ദ്രീകൃത ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനത്തിനായി കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന കിടക്കയിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, ജൈവവസ്തുക്കൾ നിരുപദ്രവകരമായ കാർബൺ ഡൈ ഓക്‌സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കത്തിച്ച ചൂടുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നു. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴിയുള്ള തണുത്ത വായു, താപ വിനിമയത്തിനു ശേഷം തണുപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിൻ്റെ ചില ഉദ്വമനം, കട്ടയും സജീവമാക്കിയ കരിയുടെ ഡിസോർബിറ്ററി പുനരുജ്ജീവനത്തിനുള്ള ഭാഗം, പാഴ് താപ വിനിയോഗത്തിൻ്റെയും ഊർജ്ജ ലാഭത്തിൻ്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്. മുഴുവൻ ഉപകരണവും പ്രീ-ഫിൽട്ടർ, അഡോർപ്ഷൻ ബെഡ്, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ബെഡ്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി, അനുബന്ധ ഫാൻ, വാൽവ് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ-ഡിസോർപ്‌ഷൻ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം എന്നിവയുടെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇരട്ട വാതക പാത തുടർച്ചയായ ജോലി ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന അറ, രണ്ട് അസോർപ്ഷൻ ബെഡ് എന്നിവ മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡ്‌സോർപ്‌ഷനോടുകൂടിയ ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകം, വേഗത്തിലുള്ള സാച്ചുറേഷൻ അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ നിർത്തുമ്പോൾ, തുടർന്ന് സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ സജീവമാക്കിയ കാർബണിൽ നിന്ന് ജൈവവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുക; ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചു (ഏകദേശം ഒറിജിനലിനേക്കാൾ ഡസൻ മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്) കൂടാതെ കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന അറയിലേക്ക് കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും ജല നീരാവി ഡിസ്ചാർജിലേക്കും അയച്ചു. ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2000 പിപിഎമ്മിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന് ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ കൂടാതെ കാറ്റലറ്റിക് ബെഡിൽ സ്വയമേവയുള്ള ജ്വലനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ജ്വലന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും സജീവമാക്കിയ കാർബണിൻ്റെ പുനരുജ്ജീവനത്തിനായി അഡോർപ്ഷൻ ബെഡിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ ജ്വലനവും ആഗിരണം ചെയ്യലും ഇതിന് കഴിയും. പുനരുജ്ജീവനത്തിന് അടുത്ത അഡ്സോർപ്ഷനിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും; നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും അനുയോജ്യമായ മറ്റൊരു അഡോർപ്ഷൻ ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരണ പ്രവർത്തനം നടത്താം.

സാങ്കേതിക പ്രകടനവും സവിശേഷതകളും: സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, ലളിതമായ ഘടന, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും തൊഴിൽ ലാഭവും, ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഇല്ല. ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഭാരം കുറവാണ്. ഉയർന്ന അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ബെഡ് പുനരുജ്ജീവനത്തിനായി കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനത്തിനുശേഷം മാലിന്യ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് വാതകം ബാഹ്യ energy ർജ്ജമില്ലാതെ ശുദ്ധീകരണത്തിനായി കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന അറയിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, കൂടാതെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലവും പ്രധാനമാണ്. ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ചെറുതാണ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

1.2.2 സിയോലൈറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ വീൽ അഡോർപ്ഷൻ- -ഡിസോർപ്ഷൻ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം

സിയോലൈറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം, അഡ്‌സോർപ്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി ഉള്ളത്, അഡ്‌സോർബൻ്റായി ഉപയോഗിക്കാം; സിയോലൈറ്റ് റണ്ണർ എന്നത് ഓർഗാനിക് മലിനീകരണത്തിന് അഡോർപ്ഷനും ഡിസോർപ്ഷൻ ശേഷിയും ഉള്ള സിയോലൈറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട അപ്പേർച്ചറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, അതുവഴി കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ള VOC എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന് ബാക്ക്-എൻഡ് ഫൈനൽ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതിൻ്റെ ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ വലിയ ഒഴുക്ക്, കുറഞ്ഞ ഏകാഗ്രത, വിവിധ ജൈവ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ചികിത്സ അനുയോജ്യമാണ്. നേരത്തെയുള്ള നിക്ഷേപം ഉയർന്നതാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

സിയോലൈറ്റ് റണ്ണർ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ-പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണം തുടർച്ചയായി അഡ്‌സോർപ്‌ഷനും ഡിസോർപ്‌ഷൻ ഓപ്പറേഷനും ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വാതക ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണമാണ്. സിയോലൈറ്റ് ചക്രത്തിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും പ്രത്യേക സീലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് മേഖലകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അഡോർപ്ഷൻ ഏരിയ, ഡിസോർപ്ഷൻ (പുനരുജ്ജീവനം) ഏരിയ, കൂളിംഗ് ഏരിയ. സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: സിയോലൈറ്റുകൾ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ചക്രം കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്നു, അഡോർപ്ഷൻ ഏരിയയിലൂടെയുള്ള രക്തചംക്രമണം, ഡിസോർപ്ഷൻ (പുനരുജ്ജീവനം) ഏരിയ, കൂളിംഗ് ഏരിയ; കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഗെയ്ൽ വോളിയവും ഉള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം റണ്ണറുടെ അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ ഏരിയയിലൂടെ തുടർച്ചയായി കടന്നുപോകുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിലെ VOC ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ സിയോലൈറ്റിനാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അഡ്‌സോർപ്ഷനും ശുദ്ധീകരണത്തിനും ശേഷം നേരിട്ടുള്ള ഉദ്വമനം; ചക്രം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഓർഗാനിക് ലായകത്തെ ചക്രത്തിൻ്റെ ഭ്രമണത്തോടെ ഡിസോർപ്ഷൻ (പുനരുദ്ധാനം) സോണിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ വായു വോളിയം ഹീറ്റ് എയർ ഡിസോർപ്ഷൻ ഏരിയയിലൂടെ തുടർച്ചയായി, ചക്രത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന VOC ഡിസോർപ്ഷൻ സോണിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു, VOC എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ചൂടുള്ള വായുവിനൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു; കൂളിംഗ് കൂളിംഗിനായി കൂളിംഗ് ഏരിയയിലേക്കുള്ള ചക്രം വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം, കറങ്ങുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ നിരന്തരമായ ഭ്രമണത്തോടെ, അഡോർപ്ഷൻ, ഡിസോർപ്ഷൻ, കൂളിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു, മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായതും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.

സിയോലൈറ്റ് റണ്ണർ ഉപകരണം പ്രധാനമായും ഒരു കോൺസെൻട്രേറ്ററാണ്, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നേരിട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ശുദ്ധവായു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വായു. പെയിൻ്റ് ചെയ്ത എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് വെൻ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നേരിട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ശുദ്ധവായു; VOC വാതകത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് VOC സാന്ദ്രതയുടെ ഏകദേശം 10 മടങ്ങാണ്. സാന്ദ്രീകൃത വാതകം TNV റിക്കവറി തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ) വഴി ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ദഹിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ദഹിപ്പിക്കൽ വഴി സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം യഥാക്രമം ഡ്രൈയിംഗ് റൂം ഹീറ്റിംഗ്, സിയോലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെയും പ്രഭാവം നേടാൻ താപ ഊർജ്ജം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പ്രകടനവും സവിശേഷതകളും: ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പമുള്ള പരിപാലനം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം; ഉയർന്ന ആഗിരണവും സ്ട്രിപ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും, യഥാർത്ഥ ഉയർന്ന കാറ്റ് വോളിയവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത VOC മാലിന്യ വാതകവും കുറഞ്ഞ വായു വോളിയവും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മാലിന്യ വാതകവുമാക്കി മാറ്റുക, ബാക്ക്-എൻഡ് അന്തിമ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില കുറയ്ക്കുക; വളരെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം കുറയുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും; മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം തയ്യാറാക്കലും മോഡുലാർ ഡിസൈനും, കുറഞ്ഞ സ്ഥല ആവശ്യകതകളോടെ, തുടർച്ചയായതും ആളില്ലാ നിയന്ത്രണ മോഡും നൽകുന്നു; അതിന് ദേശീയ ഉദ്വമന നിലവാരത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും; adsorbent ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത സിയോലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപയോഗം സുരക്ഷിതമാണ്; ഉയർന്ന വിലയുള്ള ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപമാണ് പോരായ്മ.