ഓട്ടോമൊബൈൽ കോട്ടിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉണക്കുന്നതിലൂടെയും വരുന്നു.

പുറന്തള്ളുന്ന മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഇവയാണ്: പെയിന്റ് മിസ്റ്റ്, സ്പ്രേ പെയിന്റ് വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങൾ, ഉണക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങൾ. പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് പ്രധാനമായും എയർ സ്പ്രേയിലെ സോൾവെന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഭാഗത്തുനിന്ന് വരുന്നു, അതിന്റെ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലെ ലായകങ്ങളിൽ നിന്നും നേർപ്പിക്കലുകളിൽ നിന്നുമാണ് വരുന്നത്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും അസ്ഥിരമായ ഉദ്‌വമനങ്ങളാണ്, അവയുടെ പ്രധാന മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ സൈലീൻ, ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ തുടങ്ങിയവയാണ്. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗിൽ പുറന്തള്ളുന്ന ദോഷകരമായ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടം സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് റൂം, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം എന്നിവയാണ്.

1. ഓട്ടോമൊബൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ രീതി

1.1 ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ സംസ്കരണ പദ്ധതി

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, മീഡിയം കോട്ടിംഗ്, സർഫസ് കോട്ടിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് റൂം എന്നിവയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന വാതകം ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ള മാലിന്യ വാതകത്തിൽ പെടുന്നു, ഇത് ഇൻസിനറേഷൻ രീതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. നിലവിൽ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റീജനറേറ്റീവ് തെർമൽ ഓക്സിഡേഷൻ ടെക്നോളജി (RTO), റീജനറേറ്റീവ് കാറ്റലറ്റിക് കംബസ്റ്റൻ ടെക്നോളജി (RCO), TNV റിക്കവറി തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം.

1.1.1 താപ സംഭരണ ​​തരം താപ ഓക്‌സിഡേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ (RTO)

ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിലുള്ള ബാഷ്പശീല ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണമാണ് തെർമൽ ഓക്സിഡേറ്റർ (റീജനറേറ്റീവ് തെർമൽ ഓക്സിഡൈസർ, ആർ‌ടി‌ഒ). ഉയർന്ന വ്യാപ്തം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, 100 പി‌പി‌എം-20000 പി‌പി‌എം വരെയുള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറവാണ്, ജൈവ മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രത 450 പി‌പി‌എമ്മിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ആർ‌ടി‌ഒ ഉപകരണത്തിന് സഹായ ഇന്ധനം ചേർക്കേണ്ടതില്ല; ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, രണ്ട് കിടക്കകളുള്ള ആർ‌ടി‌ഒയുടെ ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് 98% ൽ കൂടുതലാകാം, മൂന്ന് കിടക്കകളുള്ള ആർ‌ടി‌ഒയുടെ ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് 99% ൽ കൂടുതലാകാം, കൂടാതെ NOX പോലുള്ള ദ്വിതീയ മലിനീകരണമില്ല; യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം; സുരക്ഷ ഉയർന്നതാണ്.

റീജനറേറ്റീവ് ഹീറ്റ് ഓക്‌സിഡേഷൻ ഉപകരണം, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിലുള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതകം സംസ്‌കരിക്കുന്നതിന് താപ ഓക്‌സിഡേഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെറാമിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചർ താപം വീണ്ടെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൽ സെറാമിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ വാൽവ്, കംബസ്റ്റൺ ചേമ്പർ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡിന്റെ അടിയിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ വാൽവ് യഥാക്രമം ഇൻടേക്ക് മെയിൻ പൈപ്പുമായും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മെയിൻ പൈപ്പുമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡിലേക്ക് വരുന്ന ജൈവ മാലിന്യ വാതകം സെറാമിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്ത് പുറത്തുവിടാൻ ചൂടാക്കി ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബെഡ് സംഭരിക്കുന്നു; ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ (760℃) ചൂടാക്കിയ ജൈവ മാലിന്യ വാതകം ജ്വലന അറയുടെ ജ്വലനത്തിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും വെള്ളവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ രണ്ട് ബെഡ് RTO പ്രധാന ഘടനയിൽ ഒരു ജ്വലന അറ, രണ്ട് സെറാമിക് പാക്കിംഗ് ബെഡ്‌സ്, നാല് സ്വിച്ചിംഗ് വാൽവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിലെ റീജനറേറ്റീവ് സെറാമിക് പാക്കിംഗ് ബെഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന് 95% ൽ കൂടുതൽ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയും; ജൈവ മാലിന്യ വാതകം സംസ്‌കരിക്കുമ്പോൾ ഇന്ധനം കുറവോ കുറവോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങൾ: ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഒഴുക്കും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.

പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന ജ്വലന താപനില, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, ധാരാളം ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.

1.1.2 താപ കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന സാങ്കേതികവിദ്യ (RCO)

റീജനറേറ്റീവ് കാറ്റലറ്റിക് കംബസ്റ്റൻ ഉപകരണം (റീജനറേറ്റീവ് കാറ്റലറ്റിക് ഓക്‌സിഡൈസർ RCO) ഇടത്തരം, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (1000 mg/m3-10000 mg/m3) ജൈവ മാലിന്യ വാതക ശുദ്ധീകരണത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കിന് RCO സംസ്‌കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഒരേ ഉൽ‌പാദന ലൈനിനും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാരണം, മാലിന്യ വാതക ഘടന പലപ്പോഴും മാറുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രത വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു. സംരംഭങ്ങളുടെ താപ ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കലിന്റെയോ ഡ്രൈയിംഗ് ട്രങ്ക് ലൈൻ മാലിന്യ വാതക സംസ്‌കരണത്തിന്റെയോ ആവശ്യകതയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ലാഭത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ട്രങ്ക് ലൈൻ ഉണക്കുന്നതിന് ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം.

പുനരുൽപ്പാദന കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു സാധാരണ വാതക-ഖര ഘട്ട പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ റിയാക്ടീവ് ഓക്സിജൻ സ്പീഷീസുകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള ഓക്സീകരണമാണ്. കാറ്റലറ്റിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കാറ്റലറ്റിക് ഉപരിതലത്തിലെ ആഗിരണം ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ റിയാക്ടന്റ് തന്മാത്രകളെ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു. സജീവമാക്കൽ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ പ്രഭാവം ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കുറഞ്ഞ ആരംഭ താപനിലയിൽ (250~300℃) ഓക്‌സിഡേഷൻ ജ്വലനമില്ലാതെ ജൈവവസ്തുക്കൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും വെള്ളവുമായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ താപ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

RCO ഉപകരണം പ്രധാനമായും ഫർണസ് ബോഡി, കാറ്റലറ്റിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ബോഡി, ജ്വലന സംവിധാനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവ്, മറ്റ് നിരവധി സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ഓർഗാനിക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ വഴി ഉപകരണങ്ങളുടെ കറങ്ങുന്ന വാൽവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻലെറ്റ് വാതകവും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വാതകവും കറങ്ങുന്ന വാൽവ് വഴി പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. വാതകത്തിന്റെ താപ ഊർജ്ജ സംഭരണവും താപ വിനിമയവും കാറ്റലറ്റിക് പാളിയുടെ കാറ്റലറ്റിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിൽ ഏതാണ്ട് എത്തുന്നു; എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ചൂടാക്കൽ പ്രദേശത്തിലൂടെ (ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതി വാതക ചൂടാക്കൽ വഴി) ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുന്നു, നിശ്ചിത താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു; കാറ്റലറ്റിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതികരണം പൂർത്തിയാക്കാൻ അത് കാറ്റലറ്റിക് പാളിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതായത്, പ്രതികരണം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും വെള്ളവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള ചികിത്സാ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ താപ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുന്നു. ഓക്‌സിഡേഷൻ വഴി ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകം സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ പാളി 2 ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ഊർജ്ജം റോട്ടറി വാൽവ് വഴി അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. ശുദ്ധീകരണത്തിനുശേഷം, ശുദ്ധീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനില മാലിന്യ വാതക സംസ്‌കരണത്തിന് മുമ്പുള്ള താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. സിസ്റ്റം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും യാന്ത്രികമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന വാൽവ് വർക്കിലൂടെ, എല്ലാ സെറാമിക് ഫില്ലിംഗ് പാളികളും ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം എന്നിവയുടെ സൈക്കിൾ ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ഊർജ്ജം വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ലളിതമായ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം, ഒതുക്കമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം; ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമത, സാധാരണയായി 98% ൽ കൂടുതൽ; കുറഞ്ഞ ജ്വലന താപനില; കുറഞ്ഞ ഉപയോഗശൂന്യമായ നിക്ഷേപം, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവ്, ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ കാര്യക്ഷമത സാധാരണയായി 85% ൽ കൂടുതൽ എത്താം; മലിനജല ഉൽപാദനമില്ലാതെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും, ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ NOX ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല; ഉണക്കൽ മുറിയോടൊപ്പം RCO ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ശുദ്ധീകരിച്ച വാതകം ഉണക്കൽ മുറിയിൽ നേരിട്ട് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം, ഊർജ്ജ ലാഭത്തിന്റെയും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ;

പോരായ്മകൾ: കുറഞ്ഞ തിളനിലയുള്ള ജൈവ ഘടകങ്ങളും കുറഞ്ഞ ചാരവും ഉള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് മാത്രമേ കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ഉപകരണം അനുയോജ്യമാകൂ, കൂടാതെ എണ്ണമയമുള്ള പുക പോലുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷലിപ്തമാക്കണം; ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത 20% ൽ താഴെയാണ്.

1.1.3TNV റീസൈക്ലിംഗ് തരം തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം

റീസൈക്ലിംഗ് തരം തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം (ജർമ്മൻ തെർമിഷെ നാച്ച്‌വെർബ്രെന്നംഗ് TNV) എന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ വാതകത്തിന്റെയോ ഇന്ധനത്തിന്റെയോ നേരിട്ടുള്ള ജ്വലന ചൂടാക്കൽ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ്, ജൈവ ലായക തന്മാത്രകൾ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും ഓക്സീകരണം വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, മൾട്ടിസ്റ്റേജ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണ ചൂടാക്കൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വായു അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം ആവശ്യമാണ്, ജൈവ മാലിന്യ വാതക താപ ഊർജ്ജത്തിന്റെ പൂർണ്ണ പുനരുപയോഗ ഓക്സിഡേഷൻ വിഘടിപ്പിക്കൽ, മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ധാരാളം താപ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമവും അനുയോജ്യവുമായ മാർഗമാണ് TNV സിസ്റ്റം. പുതിയ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്, TNV വീണ്ടെടുക്കൽ തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു.

TNV സിസ്റ്റത്തിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം, സർക്കുലേറ്റിംഗ് എയർ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ഫ്രഷ് എയർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം. ഫർണസ് ബോഡി, കംബസ്റ്റൺ ചേമ്പർ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, ബർണർ, മെയിൻ ഫ്ലൂ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ് സിസ്റ്റത്തിലെ വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഇൻസിനറേഷൻ സെൻട്രൽ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം. ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹെഡ് ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ നിന്ന് ജൈവ മാലിന്യ വാതകം, വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഇൻസിനറേഷൻ സെൻട്രൽ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പ്രീഹീറ്റിംഗിന് ശേഷം, കംബസ്റ്റൺ ചേമ്പറിലേക്കും തുടർന്ന് ബർണർ ഹീറ്റിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 750℃) ജൈവ മാലിന്യ വാതക ഓക്സിഡേഷൻ വിഘടനത്തിലേക്കും, ജൈവ മാലിന്യ വാതകം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ വാതകം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലൂടെയും ചൂളയിലെ പ്രധാന ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പൈപ്പിലൂടെയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഫ്ലൂ വാതകം ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിലെ രക്തചംക്രമണ വായുവിനെ ചൂടാക്കി ഉണക്കൽ മുറിക്ക് ആവശ്യമായ താപ ഊർജ്ജം നൽകുന്നു. അന്തിമ വീണ്ടെടുക്കലിനായി സിസ്റ്റത്തിന്റെ മാലിന്യ താപം വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ശുദ്ധവായു താപ കൈമാറ്റ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈയിംഗ് റൂം നൽകുന്ന ശുദ്ധവായു ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കി ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്രധാന ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവും ഉണ്ട്, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് താപനില ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് താപനിലയുടെ അന്തിമ ഉദ്‌വമനം ഏകദേശം 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

മാലിന്യ വാതകം കത്തിക്കുന്ന കേന്ദ്ര ചൂടാക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ജ്വലന അറയിൽ ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ താമസ സമയം 1~2 സെക്കൻഡ് ആണ്; ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ വിഘടന നിരക്ക് 99% ൽ കൂടുതലാണ്; താപ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 76% വരെ എത്താം; ബർണർ ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ ക്രമീകരണ അനുപാതം 26 ~ 1 ൽ എത്താം, 40 ~ 1 വരെ.

പോരായ്മകൾ: കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതകം സംസ്‌കരിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്; ട്യൂബുലാർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ, അതിന് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്.

1.2 സ്പ്രേ പെയിന്റ് മുറിയിലും ഉണക്കൽ മുറിയിലും ജൈവ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പദ്ധതി.

സ്പ്രേ പെയിന്റ് റൂമിൽ നിന്നും ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ നിന്നും പുറന്തള്ളുന്ന വാതകം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, മുറിയിലെ താപനില മാലിന്യ വാതകം എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ മലിനീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടന ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകൾ, ഈസ്റ്റർ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. നിലവിൽ, വിദേശ കൂടുതൽ പക്വമായ രീതി ഇതാണ്: ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ മൊത്തം അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യത്തെ ജൈവ മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രത, മുറിയിലെ താപനില സ്പ്രേ പെയിന്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അഡ്‌സോർപ്ഷന്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയ്ക്കായി ആദ്യത്തെ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ രീതി (ആക്‌റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സിയോലൈറ്റ് അഡ്‌സോർബന്റായി), ഉയർന്ന താപനില വാതക സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം അല്ലെങ്കിൽ പുനരുൽപ്പാദന താപ ജ്വലന രീതി ഉപയോഗിച്ച് സാന്ദ്രീകൃത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം.

1.2.1 സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ആഗിരണം- -ഡീസോർപ്ഷൻ, ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം

ഹണികോമ്പ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കരിയെ അഡ്‌സോർബന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ശുദ്ധീകരണം, ഡിസോർപ്ഷൻ പുനരുജ്ജീവനം, VOC യുടെയും കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനത്തിന്റെയും സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന വായുവിന്റെ അളവ്, ഹണികോമ്പ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ വഴി ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ തത്വങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വായു ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പൂരിതമാക്കുകയും തുടർന്ന് സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡീസോർബ്ഡ് സാന്ദ്രീകൃത ജൈവവസ്തുക്കൾ കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനത്തിനായി കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന കിടക്കയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ജൈവവസ്തുക്കൾ നിരുപദ്രവകരമായ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കത്തിച്ച ചൂടുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴി തണുത്ത വായുവിനെ ചൂടാക്കുന്നു, താപ വിനിമയത്തിനുശേഷം തണുപ്പിക്കൽ വാതകത്തിന്റെ ചില ഉദ്‌വമനം, ഹണികോമ്പ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കരിയുടെ ഡിസോർബിറ്ററി പുനരുജ്ജീവനത്തിനുള്ള ഭാഗം, മാലിന്യ താപ ഉപയോഗത്തിന്റെയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്. മുഴുവൻ ഉപകരണവും പ്രീ-ഫിൽട്ടർ, അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ബെഡ്, കാറ്റലറ്റിക് കംബസ്റ്റ് ബെഡ്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി, അനുബന്ധ ഫാൻ, വാൽവ് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ-ഡിസോർപ്ഷൻ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം, അഡോർപ്ഷൻ, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം എന്നീ രണ്ട് അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇരട്ട വാതക പാത തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം, ഒരു കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന അറ, രണ്ട് അഡോർപ്ഷൻ ബെഡ് എന്നിവ മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡോർപ്ഷനോടുകൂടിയ ജൈവ മാലിന്യ വാതകം, വേഗത്തിലുള്ള സാച്ചുറേഷൻ അഡോർപ്ഷൻ നിർത്തുമ്പോൾ, തുടർന്ന് ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് സജീവമാക്കിയ കാർബണിൽ നിന്ന് ജൈവവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്ത് സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു; ജൈവവസ്തുക്കൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഒറിജിനലിനേക്കാൾ ഡസൻ മടങ്ങ് കൂടുതൽ സാന്ദ്രത) കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന അറയിലേക്ക് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും ജല നീരാവി ഡിസ്ചാർജിലിലേക്കും കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം അയയ്ക്കുന്നു. ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത 2000 PPm-ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ കൂടാതെ ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന് കാറ്റലറ്റിക് ബെഡിൽ സ്വയമേവയുള്ള ജ്വലനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ജ്വലന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും സജീവമാക്കിയ കാർബണിന്റെ പുനരുജ്ജീവനത്തിനായി അഡോർപ്ഷൻ ബെഡിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ജ്വലനവും അഡോർപ്ഷനും ഇത് നിറവേറ്റും. പുനരുജ്ജീവനത്തിന് അടുത്ത അഡോർപ്ഷനിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും; ഡിസോർപ്ഷനിൽ, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും അനുയോജ്യമായ മറ്റൊരു അഡോർപ്ഷൻ ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരണ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയും.

സാങ്കേതിക പ്രകടനവും സവിശേഷതകളും: സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, ലളിതമായ ഘടന, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും തൊഴിൽ സംരക്ഷണവും, ദ്വിതീയ മലിനീകരണമില്ല. ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഭാരം കുറവാണ്. ഉയർന്ന അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ബെഡ്, സ്ട്രിപ്പിംഗ് പുനരുജ്ജീവനത്തിനായി കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനത്തിനുശേഷം മാലിന്യ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് വാതകം ശുദ്ധീകരണത്തിനായി കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന അറയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ബാഹ്യ ഊർജ്ജമില്ലാതെ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം പ്രധാനമാണ്. ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ഹ്രസ്വവും അതിന്റെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ഉയർന്നതുമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

1.2.2 സിയോലൈറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ വീൽ അഡോർപ്ഷൻ- -ഡീസോർപ്ഷൻ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം

സിയോലൈറ്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ശേഷിയുള്ള സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം എന്നിവ അഡ്‌സോർബന്റായി ഉപയോഗിക്കാം; സിയോലൈറ്റ് റണ്ണർ എന്നത് ജൈവ മലിനീകരണത്തിന് അഡ്‌സോർപ്ഷൻ, ഡിസോർപ്ഷൻ ശേഷിയുള്ള സിയോലൈറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട അപ്പർച്ചറിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, അതുവഴി കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ള VOC എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന് ബാക്ക്-എൻഡ് അന്തിമ സംസ്‌കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വലിയ ഒഴുക്ക്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വിവിധ ജൈവ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ചികിത്സയ്ക്ക് ഇതിന്റെ ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ആദ്യകാല നിക്ഷേപം ഉയർന്നതാണെന്നതാണ് പോരായ്മ.

സിയോലൈറ്റ് റണ്ണർ അഡോർപ്ഷൻ-ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണം എന്നത് ഒരു വാതക ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണമാണ്, ഇതിന് തുടർച്ചയായി അഡോർപ്ഷൻ, ഡിസോർപ്ഷൻ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയും. സിയോലൈറ്റ് ചക്രത്തിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും പ്രത്യേക സീലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് മേഖലകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അഡോർപ്ഷൻ ഏരിയ, ഡിസോർപ്ഷൻ (പുനരുജ്ജീവനം) ഏരിയ, കൂളിംഗ് ഏരിയ. സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: സിയോലൈറ്റുകൾ കറങ്ങുന്ന ചക്രം കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്നു, അഡോർപ്ഷൻ ഏരിയയിലൂടെയുള്ള രക്തചംക്രമണം, ഡിസോർപ്ഷൻ (പുനരുജ്ജീവനം) ഏരിയ, കൂളിംഗ് ഏരിയ; കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഗെയ്ൽ വോളിയവും ഉള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം റണ്ണറിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ ഏരിയയിലൂടെ തുടർച്ചയായി കടന്നുപോകുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ VOC ഭ്രമണ ചക്രത്തിന്റെ സിയോലൈറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അഡോർപ്ഷനും ശുദ്ധീകരണത്തിനും ശേഷമുള്ള നേരിട്ടുള്ള ഉദ്‌വമനം; ചക്രം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ജൈവ ലായകത്തെ ചക്രത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തോടെ ഡിസോർപ്ഷൻ (പുനരുജ്ജീവനം) മേഖലയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ വായു വോളിയം ഉപയോഗിച്ച് ഡിസോർപ്ഷൻ ഏരിയയിലൂടെ തുടർച്ചയായി ചൂട് വായു, ചക്രത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന VOC ഡിസോർപ്ഷൻ സോണിൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, VOC എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ചൂടുള്ള വായുവിനൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു; കൂളിംഗ് ഏരിയയിലേക്കുള്ള ചക്രം കൂളിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കറങ്ങുന്ന ചക്രത്തിന്റെ നിരന്തരമായ ഭ്രമണത്തോടെ, അഡോർപ്ഷൻ, ഡിസോർപ്ഷൻ, കൂളിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു, മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന്റെ തുടർച്ചയായതും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.

സിയോലൈറ്റ് റണ്ണർ ഉപകരണം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു കോൺസെൻട്രേറ്ററാണ്, കൂടാതെ ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നേരിട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ശുദ്ധവായു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ പുനരുപയോഗ വായു. പെയിന്റ് ചെയ്ത എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നേരിട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ശുദ്ധവായു; സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് VOC സാന്ദ്രതയുടെ ഏകദേശം 10 മടങ്ങ് VOC വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്. TNV റിക്കവറി തെർമൽ ഇൻസിനറേഷൻ സിസ്റ്റം (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ) വഴി ഉയർന്ന താപനില ഇൻസിനറേഷൻ വഴിയാണ് സാന്ദ്രീകൃത വാതകം സംസ്‌കരിക്കുന്നത്. ഇൻസിനറേഷൻ വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം യഥാക്രമം ഡ്രൈയിംഗ് റൂം ഹീറ്റിംഗും സിയോലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഹീറ്റിംഗുമാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ലാഭത്തിന്റെയും എമിഷൻ കുറയ്ക്കലിന്റെയും ഫലം കൈവരിക്കുന്നതിന് താപ ഊർജ്ജം പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പ്രകടനവും സവിശേഷതകളും: ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, നീണ്ട സേവന ജീവിതം; ഉയർന്ന ആഗിരണം, സ്ട്രിപ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത, യഥാർത്ഥ ഉയർന്ന കാറ്റിന്റെ അളവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിലുള്ള VOC മാലിന്യ വാതകവും കുറഞ്ഞ വായുവിന്റെ അളവും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള മാലിന്യ വാതകവുമാക്കി മാറ്റുക, ബാക്ക്-എൻഡ് അന്തിമ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില കുറയ്ക്കുക; വളരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയുന്നത്, വൈദ്യുതി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം തയ്യാറാക്കലും മോഡുലാർ രൂപകൽപ്പനയും, കുറഞ്ഞ സ്ഥല ആവശ്യകതകളോടെ, തുടർച്ചയായതും ആളില്ലാ നിയന്ത്രണ മോഡും നൽകുന്നു; ഇതിന് ദേശീയ എമിഷൻ നിലവാരത്തിലെത്താൻ കഴിയും; അഡ്‌സോർബന്റ് കത്താത്ത സിയോലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപയോഗം സുരക്ഷിതമാണ്; ഉയർന്ന ചെലവുള്ള ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപമാണ് പോരായ്മ.