ഒരു പെയിന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എങ്ങനെ പൊടി രഹിത സ്പ്രേയിംഗ് അന്തരീക്ഷം കൈവരിക്കുന്നു: ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത വൃത്തിയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമീപനം

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ, പെയിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആകർഷകമായ രൂപം നൽകുക മാത്രമല്ല, നാശത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും എതിരെ അവശ്യ സംരക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും സ്പ്രേയിംഗ് പരിസ്ഥിതിയുടെ ശുചിത്വത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിയുടെ ഒരു ചെറിയ കണിക പോലും മുഖക്കുരു അല്ലെങ്കിൽ ഗർത്തങ്ങൾ പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഇടയാക്കും - ഇത് ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സ്ഥിരതയുള്ള പൊടി രഹിത സ്പ്രേയിംഗ് അന്തരീക്ഷം കൈവരിക്കുകയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആധുനിക പെയിന്റ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഒരു ഉപകരണം കൊണ്ട് മാത്രം ഇത് നേടാനാവില്ല; പകരം, സ്പേഷ്യൽ പ്ലാനിംഗ്, എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ മാനേജ്മെന്റ്, ജീവനക്കാരുടെയും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോകളുടെയും നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ ക്ലീൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംവിധാനമാണിത്.

I. ഭൗതിക ഒറ്റപ്പെടലും സ്ഥലപരമായ രൂപരേഖയും: ശുദ്ധമായ ഒരു പരിസ്ഥിതിയുടെ ചട്ടക്കൂട്

പൊടി രഹിത അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ പ്രാഥമിക തത്വം "ഐസൊലേഷൻ" ആണ് - സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തെ പുറത്തുനിന്നും മറ്റ് പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്നും കർശനമായി വേർതിരിക്കുക.

ഒരു സ്വതന്ത്ര അടച്ച സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ നിർമ്മാണം:

പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അടച്ചിട്ട സ്പ്രേ ബൂത്തിനുള്ളിൽ സ്പ്രേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം. ബൂത്തിന്റെ ചുവരുകൾ സാധാരണയായി മിനുസമാർന്നതും പൊടി രഹിതവും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് പാനലുകൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മലിനമായ വായു അനിയന്ത്രിതമായി പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനായി വായു കടക്കാത്ത ഇടം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് എല്ലാ സന്ധികളും ശരിയായി അടച്ചിരിക്കണം.

ശരിയായ സോണിംഗും പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ നിയന്ത്രണവും:

മുഴുവൻ പെയിന്റ് ഷോപ്പും വ്യത്യസ്ത ശുചിത്വ മേഖലകളായി വിഭജിക്കണം, സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പൊതു പ്രദേശം (ഉദാ: തയ്യാറെടുപ്പ് മേഖല)

വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശം (ഉദാ: ലെവലിംഗ് സോൺ)

പൊടി രഹിത കോർ ഏരിയ (സ്പ്രേ ബൂത്തിനുള്ളിൽ)

ഈ സോണുകൾ എയർ ഷവറുകൾ, പാസ് ബോക്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബഫർ റൂമുകൾ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന രഹസ്യം — പ്രഷർ ഗ്രേഡിയന്റ്:

ഫലപ്രദമായ വായുപ്രവാഹ ദിശ കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്ഥിരമായ മർദ്ദ ഗ്രേഡിയന്റ് സ്ഥാപിക്കണം:

സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ ഉൾഭാഗം > ലെവലിംഗ് സോൺ > തയ്യാറെടുപ്പ് സോൺ > ബാഹ്യ വർക്ക്ഷോപ്പ്.

റിട്ടേൺ എയർ വോളിയത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന സപ്ലൈ എയർ വോളിയം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, ക്ലീനർ ഏരിയ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു. അങ്ങനെ, വാതിലുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ, ശുദ്ധവായു ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദ മേഖലകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, പൊടി നിറഞ്ഞ വായു വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.

II. വായു ശുദ്ധീകരണവും വായുപ്രവാഹ സംവിധാനവും: ശുചിത്വത്തിന്റെ ജീവനാഡി

പൊടി രഹിതമായ ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ ജീവരക്തമാണ് ശുദ്ധവായു, അതിന്റെ സംസ്കരണവും വിതരണവുമാണ് ശുചിത്വ നിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ത്രീ-സ്റ്റേജ് ഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റം:

പ്രാഥമിക ഫിൽട്ടർ: എയർ-ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ശുദ്ധവായുവും തിരിച്ചുവരുന്ന വായുവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, പൂമ്പൊടി, പൊടി, പ്രാണികൾ തുടങ്ങിയ ≥5μm കണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, മീഡിയം ഫിൽട്ടറിനെയും HVAC ഘടകങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മീഡിയം ഫിൽറ്റർ: സാധാരണയായി എയർ-ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് യൂണിറ്റിനുള്ളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, 1–5μm കണികകൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഫിൽട്ടറിന്റെ ലോഡ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത (HEPA) അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ലോ പെനട്രേഷൻ (ULPA) ഫിൽട്ടർ: പൊടി രഹിത അന്തരീക്ഷം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണിത്. സ്പ്രേ ബൂത്തിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് ബൂത്തിന്റെ മുകൾഭാഗത്തുള്ള HEPA/ULPA ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അവയുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത 99.99% (0.3μm കണികകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി എത്തുന്നു, കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാ പൊടി, ബാക്ടീരിയ, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ശാസ്ത്രീയ വായുപ്രവാഹ സംഘടന:

ലംബ ലാമിനാർ ഫ്ലോ (വശത്തേക്കോ താഴെയോ റിട്ടേൺ ഉള്ള താഴേക്കുള്ള വിതരണം):
ഇതാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യവും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ രീതി. HEPA/ULPA ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ശുദ്ധവായു, ഒരു പിസ്റ്റൺ പോലെ സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ ഉടനീളം ഏകതാനമായും ലംബമായും ഒഴുകുന്നു. വായുപ്രവാഹം പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞും പൊടിയും വേഗത്തിൽ താഴേക്ക് തള്ളുന്നു, അവിടെ അത് തറയിലെ ഗ്രില്ലുകളിലൂടെയോ താഴത്തെ വശത്തെ റിട്ടേൺ ഡക്റ്റുകളിലൂടെയോ തീർന്നുപോകുന്നു. ഈ "മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക്" സ്ഥാനചലന പ്രവാഹം വർക്ക്പീസുകളിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

തിരശ്ചീന ലാമിനാർ ഫ്ലോ:
ഒരു ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് ശുദ്ധവായു വിതരണം ചെയ്യുകയും എതിർ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന ചില പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം നിഴൽ വീഴുന്നതും മലിനീകരണവും തടയുന്നതിന് വർക്ക്പീസുകൾ വായുപ്രവാഹത്തിന് മുകളിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കണം.

സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രണം:
പെയിന്റ് ബാഷ്പീകരണത്തിനും ലെവലിംഗിനും സ്പ്രേ പരിതസ്ഥിതിയിലെ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിർണായകമാണ്. എയർ-ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റം താപനില (സാധാരണയായി 23±2°C) ഉം ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും (സാധാരണയായി 60%±5%) സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം. ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ഘനീഭവിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പൊടി പറ്റിപ്പിടിക്കൽ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

III. പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് സംസ്കരണവും ആന്തരിക ശുചിത്വവും: ആന്തരിക മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ ഇല്ലാതാക്കൽ

ശുദ്ധവായു വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ തന്നെ മാലിന്യങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അവ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം.

പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ:

വാട്ടർ കർട്ടൻ/വാട്ടർ വോർട്ടക്സ് സിസ്റ്റം:

സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓവർസ്പ്രേ പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ബൂത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് വലിച്ചെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഒഴുകുന്ന വെള്ളം ഒരു കർട്ടൻ അല്ലെങ്കിൽ വോർട്ടെക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുകയും ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അവ രക്തചംക്രമണ ജല സംവിധാനത്തിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഈ സംവിധാനം പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, പ്രാഥമിക വായു ശുദ്ധീകരണവും നൽകുന്നു.

ഡ്രൈ-ടൈപ്പ് പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റം:

പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് നേരിട്ട് ആഗിരണം ചെയ്യാനും കുടുക്കാനും ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയോ പേപ്പർ ഫിൽട്ടറുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ രീതി. ഇത് സ്ഥിരമായ വായു പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വെള്ളമോ രാസവസ്തുക്കളോ ആവശ്യമില്ല, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വായുപ്രവാഹം നൽകുന്നു - പുതിയ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾക്കുള്ള ഒരു മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഇതിനെ മാറ്റുന്നു.

IV. പേഴ്‌സണൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവയുടെ മാനേജ്‌മെന്റ്: ഡൈനാമിക് മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ നിയന്ത്രിക്കൽ

ആളുകൾ മലിനീകരണത്തിന്റെ ഉറവിടങ്ങളാണ്, വസ്തുക്കൾ പൊടി വാഹകരാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

കർശനമായ വ്യക്തിനിയമ നടപടിക്രമങ്ങൾ:

ഗൗണിംഗും എയർ ഷവറും:

പൊടി രഹിത മേഖലകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന എല്ലാ ജീവനക്കാരും കർശനമായ ഗൗണിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കണം - ശരീരം മുഴുവൻ മൂടുന്ന ക്ലീൻറൂം സ്യൂട്ടുകൾ, തൊപ്പികൾ, മാസ്കുകൾ, കയ്യുറകൾ, പ്രത്യേക ഷൂകൾ എന്നിവ ധരിക്കണം. തുടർന്ന് അവർ ഒരു എയർ ഷവർ റൂമിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ അതിവേഗ ശുദ്ധവായു അവരുടെ ശരീരത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

പെരുമാറ്റ നിയമങ്ങൾ:

അകത്ത് ഓടുന്നതും ഉച്ചത്തിൽ സംസാരിക്കുന്നതും കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചലനം കുറയ്ക്കണം, അനാവശ്യമായ ഒരു വസ്തുവും പ്രദേശത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരരുത്.

മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കലും കൈമാറ്റവും:

ബൂത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തയ്യാറെടുപ്പ് മേഖലയിൽ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചിരിക്കണം - വൃത്തിയാക്കൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ഉണക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ഉപരിതലങ്ങൾ എണ്ണ, തുരുമ്പ്, പൊടി എന്നിവയില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

വാതിലുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ പൊടി കയറുന്നത് തടയാൻ പ്രത്യേക പാസ് ബോക്സുകൾ വഴിയോ മെറ്റീരിയൽ എയർ ഷവറുകൾ വഴിയോ വസ്തുക്കൾ മാറ്റണം.

ജിഗുകളുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:

പെയിന്റ് ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിക്‌ചറുകൾ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്ന തരത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതും പതിവായി വൃത്തിയാക്കിയതുമായിരിക്കണം. വസ്തുക്കൾ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ചൊരിയാത്തതുമായിരിക്കണം.

V. തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണവും പരിപാലനവും: സിസ്റ്റം സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കൽ.

പൊടി രഹിത പരിസ്ഥിതി എന്നത് ഒരു ചലനാത്മക സംവിധാനമാണ്, അതിന്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണവും പരിപാലനവും ആവശ്യമാണ്.

പരിസ്ഥിതി പാരാമീറ്റർ നിരീക്ഷണം:

വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിലുള്ള വായുവിലെ കണികകളുടെ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനും, ശുചിത്വ ക്ലാസ് (ഉദാ. ISO ക്ലാസ് 5) പരിശോധിക്കുന്നതിനും കണികാ കൗണ്ടറുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കണം. താപനില, ഈർപ്പം, മർദ്ദം സെൻസറുകൾ എന്നിവ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും അലാറം പ്രവർത്തനങ്ങളും നൽകണം.

പ്രതിരോധ പരിപാലന സംവിധാനം:

ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: പ്രൈമറി, മീഡിയം ഫിൽട്ടറുകൾക്കായി ഒരു പതിവ് ക്ലീനിംഗ്/മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ റീഡിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിശോധനകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയേറിയ HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

വൃത്തിയാക്കൽ: ചുവരുകൾ, നിലകൾ, ഉപകരണ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേക ക്ലീൻറൂം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ദൈനംദിന, ആഴ്ചതോറുമുള്ള, പ്രതിമാസ വൃത്തിയാക്കൽ ദിനചര്യകൾ നടപ്പിലാക്കുക.

തീരുമാനം:

ഒരു പെയിന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പൊടി രഹിത സ്പ്രേയിംഗ് പരിസ്ഥിതി കൈവരിക്കുക എന്നത് ആർക്കിടെക്ചർ, എയറോഡൈനാമിക്സ്, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയെ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇന്റർ ഡിസിപ്ലിനറി സാങ്കേതിക ശ്രമമാണ്. മാക്രോ-ലെവൽ ഡിസൈൻ (ഫിസിക്കൽ ഐസൊലേഷൻ) മുതൽ മൈക്രോ-ലെവൽ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ (HEPA ഫിൽട്രേഷൻ), സ്റ്റാറ്റിക് കൺട്രോൾ (പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ) മുതൽ ഡൈനാമിക് മാനേജ്മെന്റ് (പേഴ്‌സണൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇന്റേണൽ പെയിന്റ് മിസ്റ്റ്) വരെയുള്ള ഒരു ബഹുമുഖ പ്രതിരോധ സംവിധാനം ഇത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു ലിങ്കിലെ ഏത് അശ്രദ്ധയും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും ദുർബലപ്പെടുത്തും. അതിനാൽ, സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ പൊടി രഹിത സ്പ്രേയിംഗ് സ്ഥലം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സംരംഭങ്ങൾ "ക്ലീൻ സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ്" എന്ന ആശയം സ്ഥാപിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപകൽപ്പന, കർശനമായ നിർമ്മാണം, ശാസ്ത്രീയ പരിപാലനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം - കുറ്റമറ്റതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ അടിത്തറയിടുന്നു.