കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കായുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തന്ത്രം: ഇന്റലിജന്റ് നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് കൃത്യമായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കൽ

ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണവും നാശന/കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും നൽകുന്ന ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ് കോട്ടിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരം നിർണായകമാണ്. ശരിയായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽകോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻകുറച്ച് റോബോട്ടുകളെ വാങ്ങുക എന്നതല്ല ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം; ഡിമാൻഡ് വിശകലനം, സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സാമ്പത്തിക വിലയിരുത്തൽ, ദീർഘകാല ആസൂത്രണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ തീരുമാനമെടുക്കൽ പ്രക്രിയ ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ വലിയ നിക്ഷേപ നഷ്ടങ്ങൾക്ക് മാത്രമല്ല, ശേഷി, ഗുണനിലവാരം, വഴക്കം എന്നിവയിലെ തടസ്സങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

I. പ്രധാന ആശയം: നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും കൃത്യമായി നിർവചിക്കുക

ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് സമഗ്രമായ ഒരു ആന്തരിക "സ്വയം വിലയിരുത്തൽ" ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന മാട്രിക്സ് വിശകലനം (ഞങ്ങൾ എന്താണ് പൂശുന്നത്):

മെറ്റീരിയലും ജ്യാമിതിയും: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലോഹമാണോ, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആണോ അതോ സംയുക്തമാണോ? അവ ലളിതമായ ഫ്ലാറ്റ് പാനലുകളാണോ അതോ ആഴത്തിലുള്ള അറകളും സീമുകളും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ 3D വർക്ക്പീസുകളാണോ? ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യമായ വഴക്കവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വലിപ്പവും ഭാരപരിധിയും: വർക്ക്പീസുകളുടെ അളവുകളും ഭാരവും കൺവെയറുകളുടെയും സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫലപ്രദമായ യാത്ര, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, പ്രവർത്തന ശ്രേണി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഉൽ‌പാദന അളവും എടുക്കുന്ന സമയവും (എത്ര പൂശണം? എത്ര വേഗത്തിൽ):

വാർഷിക/പ്രതിദിന ഔട്ട്‌പുട്ട്: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്കെയിലും ഒരു ബാച്ച് പ്രക്രിയയോ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയോ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണിത്.

ഉൽ‌പാദന തത്വം: ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം റോബോട്ടുകൾക്കോ ​​ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനുകൾക്കോ ​​ആവശ്യമായ ചലന വേഗതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാരവും പ്രക്രിയാ മാനദണ്ഡങ്ങളും (അത് എങ്ങനെയായിരിക്കണം):

ഫിലിം കനം: ഏകീകൃതതയും ലക്ഷ്യ കനം പരിധിയും. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

രൂപഭാവം: നമ്മൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നത് പ്രീമിയം എ-ഗ്രേഡ് പ്രതലമാണോ (ഉദാ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാനലുകൾ) അതോ പ്രധാനമായും സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളാണോ? ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ മാനുവൽ ടച്ച്-അപ്പുകളെയും ട്രാജക്ടറി കൃത്യതയെയും ആശ്രയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് തരവും ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയും: ലായക അധിഷ്ഠിതമോ, ജല അധിഷ്ഠിതമോ, പൊടിയോ, യുവി കോട്ടിംഗുകളോ ഉപയോഗിച്ചാലും, കോട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ (വിസ്കോസിറ്റി, ചാലകത, ക്യൂറിംഗ് രീതി) സപ്ലൈ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ആറ്റോമൈസറുകൾ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു. ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക, വിഭവ പരിമിതികൾ (ഏത് സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് ഞങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുക):

വർക്ക്ഷോപ്പ് സാഹചര്യങ്ങൾ: നിലവിലുള്ള സ്ഥലം, സീലിംഗ് ഉയരം, ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, വായുസഞ്ചാരം.

ഊർജ്ജ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ: പ്രാദേശിക VOC എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, മാലിന്യ പെയിന്റ്, മലിനജല സംസ്കരണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സംസ്‌കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു.

ബജറ്റ്: പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തിനും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ROI യ്ക്കും ഓട്ടോമേഷൻ നിലയും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

II. പ്രധാന ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അസ്ഥികൂടം നിർമ്മിക്കൽ

ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

(എ) കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ - "ധമനികൾ" ന്റെപ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

വർക്ക്പീസിന്റെ ഒഴുക്കും ഉൽപാദന താളവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കൺവെയർ സംവിധാനമാണ്; ഇത് ഓട്ടോമേഷന്റെ അടിത്തറയായി മാറുന്നു.

ഇടവിട്ടുള്ള കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ:

ഫ്ലോർ കൺവെയറുകൾ / ഘർഷണ ലൈനുകൾ: വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അനുയോജ്യം (ഉദാ: നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, വലിയ കാബിനറ്റുകൾ). വർക്ക്പീസുകൾ സ്പ്രേ സ്റ്റേഷനുകളിൽ നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, ഉയർന്ന വഴക്കത്തോടെ മൾട്ടി-ആംഗിൾ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ അടിസ്ഥാനം: ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യം, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ, ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, അതിവേഗ ടേക്ക്റ്റിന് കുറഞ്ഞ മുൻഗണന.

തുടർച്ചയായ കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ:

തൂക്കു ശൃംഖലകൾ / അക്യുമുലേഷൻ ശൃംഖലകൾ: സ്ഥിരതയുള്ള ടാക്റ്റിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനുമുള്ള ക്ലാസിക് സമീപനം; സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ ചലിക്കുന്നു, കൃത്യമായ റോബോട്ട് പാത നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

സ്കിഡ് കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഉയർന്ന കൃത്യതയും സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വീട്ടുപകരണ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; മികച്ച കോട്ടിംഗിനായി ലിഫ്റ്റിംഗ്, റൊട്ടേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വലിയ അളവുകൾ, ഉയർന്ന ടേക്ക് സമയവും തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനവും പിന്തുടരൽ.

(ബി) സ്പ്രേയിംഗ് എക്സിക്യൂഷൻ യൂണിറ്റുകൾ - ഉൽപ്പാദന നിരയിലെ "സ്കിൽഡ് ഹാൻഡ്സ്"

ഇതാണ് ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ റോബോട്ടുകൾ vs. സമർപ്പിത ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ മെഷീനുകൾ:

സ്പ്രേ റോബോട്ടുകൾ (6-അക്ഷം/7-അക്ഷം):

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന വഴക്കം. പ്രോഗ്രാമിംഗ് വഴി സങ്കീർണ്ണമായ പാതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനം ഓഫ്‌ലൈൻ പ്രോഗ്രാമിംഗും പൊസിഷനിംഗ് നഷ്ടപരിഹാരവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ അധ്യാപന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

അനുയോജ്യം: ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾ, പതിവ് അപ്‌ഡേറ്റുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ബാത്ത്‌റൂം ഫിക്‌ചറുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കർശനമായ സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ.

സമർപ്പിത ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ മെഷീനുകൾ (റെസിപ്രോക്കേറ്ററുകൾ / ടോപ്പ്-സ്പ്രേ / സൈഡ്-സ്പ്രേ):

ഗുണങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, സ്ഥിരതയുള്ള ഉപയോഗം.

പോരായ്മകൾ: കുറഞ്ഞ വഴക്കം; നിശ്ചിത പാതകൾ മാത്രമേ പിന്തുടരാൻ കഴിയൂ; ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന് കാര്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

അനുയോജ്യം: സാധാരണ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പരന്ന, സിലിണ്ടർ), ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, കുറഞ്ഞ വൈവിധ്യമുള്ള ഉൽ‌പാദനം, ഉദാഹരണത്തിന് മരപ്പലകകൾ, ലോഹ ഷീറ്റുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ.

ആറ്റോമൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (റോട്ടറി കപ്പ് / സ്പ്രേ ഗൺ):

ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി കപ്പ്: ഉയർന്ന ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത, നല്ല ഫിലിം നിലവാരം, ഉയർന്ന ഗ്ലോസും വർണ്ണ വിശ്വസ്തതയും, ടോപ്പ്‌കോട്ടിന് അനുയോജ്യം; സാധാരണയായി ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്സുമായി ജോടിയാക്കുന്നു.

എയർ സ്പ്രേ ഗൺ: സൗമ്യമായ ആറ്റോമൈസേഷൻ, അറകൾക്കും കോണുകൾക്കും നല്ല കവറേജ്; പ്രൈമർ, കളർ കോട്ടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കലി സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ളവ) എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിക്സിംഗ് സ്പ്രേ ഗൺ: കാര്യക്ഷമതയും ആറ്റമൈസേഷനും സന്തുലിതമാക്കുന്നു, എയർ ഗണ്ണുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തന്ത്രം: സാധാരണയായി, “പ്രാഥമികമായി റോട്ടറി കപ്പ്, അനുബന്ധമായി സ്പ്രേ ഗൺ.” വലിയ പ്രതലങ്ങൾക്കായി റോട്ടറി കപ്പ് റോബോട്ട് മെയിൻ ആം വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ, വിടവുകൾ, കോണുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒന്നോ അതിലധികമോ മൈക്രോ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുവൽ-കോമ്പോണന്റ് ആറ്റോമൈസറുകൾ) വഹിക്കുന്നു.

(സി) പെയിന്റ് വിതരണവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും - ലൈനിന്റെ "സർക്കുലേറ്ററി സിസ്റ്റം"

പെയിന്റ് വിതരണ സംവിധാനം:

പ്രഷർ ടാങ്ക് vs. പമ്പ് സപ്ലൈ: മൾട്ടി-കളർ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, കളർ-ചേഞ്ച് വാൽവുകളുള്ള കേന്ദ്രീകൃത പമ്പ് സപ്ലൈ (ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ ഡയഫ്രം പമ്പുകൾ) വേഗത്തിലുള്ളതും കൃത്യവുമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കളർ സ്വിച്ചിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, പെയിന്റ് നഷ്ടവും ലായക ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് ചികിത്സ:

ഡ്രൈ മിസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (വെഞ്ചുറി / നാരങ്ങാപ്പൊടി): ജലരഹിതം, മാലിന്യജലം ഇല്ല, ലളിതമായ പരിപാലനം; ആധുനിക പ്രവണത.

വെറ്റ് മിസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (വാട്ടർ കർട്ടൻ / വാട്ടർ സൈക്ലോൺ): പരമ്പരാഗതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കാര്യക്ഷമത, പക്ഷേ മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം: പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന ചെലവ്, പരിപാലന സൗകര്യം, കോട്ടിംഗ് തരം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുക.

III. തീരുമാന ബാലൻസ്: ശരിയായ ട്രേഡ്-ഓഫുകൾ കണ്ടെത്തൽ

തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന മാനങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ചകൾ നടത്തണം:

വഴക്കം vs. സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ:

ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള ലൈൻ: റോബോട്ട് കേന്ദ്രീകൃതം, ചെറിയ ബാച്ച്, മൾട്ടി-ഉൽപ്പന്ന ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം; ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം എന്നാൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നത്.

പ്രത്യേക ശ്രേണി: സമർപ്പിത യന്ത്ര കേന്ദ്രീകൃതം, വലിയ ബാച്ച്, കുറഞ്ഞ വൈവിധ്യ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം; കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും, പക്ഷേ പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസവുമാണ്.

ബാലൻസ് തന്ത്രം: മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യത നിലനിർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഹൈബ്രിഡ് “റോബോട്ട് + മോഡുലാർ ഡെഡിക്കേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ”.

ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ vs. ROI:

ഓട്ടോമേഷൻ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ROI കണക്കാക്കണം. എല്ലാ സ്റ്റേഷനുകളും ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല; ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെ സങ്കീർണ്ണവും, പിടിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ടച്ച്-അപ്പ് ഏരിയകൾ മാനുവലായി കൂടുതൽ ലാഭകരമായിരിക്കും.

ROI കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം: പെയിന്റ് ലാഭിക്കൽ (ഉയർന്ന കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത), തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരത (കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണം), ശേഷി വരുമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ.

സാങ്കേതിക ദീർഘവീക്ഷണവും പക്വതയും:

സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി പക്വതയുള്ളതും വിപണി തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയും വിശ്വസനീയമായ ബ്രാൻഡുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഭാവിയിലെ ഡാറ്റ ശേഖരണം, പ്രവചന പരിപാലനം, ഡിജിറ്റൽ ട്വിൻ നടപ്പിലാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി IOT- റെഡി ഇന്റർഫേസുകൾ പോലുള്ള ചില ദീർഘവീക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കുക.

IV. നടപ്പാക്കലും വിലയിരുത്തലും: ബ്ലൂപ്രിന്റിനെ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കി മാറ്റൽ

വിതരണക്കാരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിഹാര വിലയിരുത്തലും:

സമ്പന്നമായ വ്യവസായ പരിചയവും ശക്തമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണയുമുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റർമാരെയോ ഉപകരണ വിതരണക്കാരെയോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ലൈൻ സാധ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും വെർച്വലായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് വിശദമായ 3D ലേഔട്ടും ടാക്റ്റ് സിമുലേഷനുകളും ആവശ്യമാണ്.

പൂർത്തിയായ പ്രോജക്ടുകളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനവും വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഓൺ-സൈറ്റ് സന്ദർശനങ്ങൾ നടത്തുക.

ട്രയൽ കോട്ടിംഗും സ്വീകാര്യതയും:

ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പും ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർക്ക്പീസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രയൽ റൺ നടത്തുക.

സ്വീകാര്യതയ്ക്കായി സാങ്കേതിക കരാറുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുക; പ്രധാന സൂചകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫിലിം കനം ഏകീകൃതത (Cpk), കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത, നിറം മാറ്റുന്ന സമയവും പെയിന്റ് ഉപഭോഗവും, എടുക്കുന്ന സമയം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ കാര്യക്ഷമത (OEE).

തീരുമാനം

അനുയോജ്യമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യ, സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രം, തന്ത്രം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. തീരുമാനമെടുക്കുന്നവർ സംഭരണ ​​വിദഗ്ധരായിരിക്കുക മാത്രമല്ല, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ, വിപണി തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.

ശരിയായ ഉപകരണം ഏറ്റവും ചെലവേറിയതോ സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചതോ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല; നിലവിലെ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതും, ഭാവി വികസനത്തിന് വഴക്കം നൽകുന്നതും, അതിന്റെ ജീവിതചക്രത്തിൽ ഗണ്യമായ മൂല്യം നൽകുന്നതുമായ സംവിധാനമാണിത്. വിജയകരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉൽ‌പാദന ലൈനിനെ ഒരു ചെലവ് കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് എന്റർപ്രൈസ് ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ബ്രാൻഡ് അപ്‌ഗ്രേഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രധാന ചാലകമാക്കി മാറ്റുന്നു.