സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക ഘടനയുടെ വിശകലനം

1. സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ രൂപീകരണവും പ്രധാന ഘടകങ്ങളും

യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പെയിൻ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തു —— പെയിൻ്റ് അസ്ഥിരവും അസ്ഥിരവും, ഫിലിം പദാർത്ഥവും ഓക്സിലറി ഫിലിം പദാർത്ഥവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള അസ്ഥിരമല്ലാത്തതും ചേർന്നതാണ്, മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ പെയിൻ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, പെയിൻ്റ് നേർപ്പിക്കാൻ അസ്ഥിര ഡൈല്യൂഷൻ ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്, ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതക മലിനീകരണം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കണികകളിലേക്ക് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, പെയിൻ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം സ്പ്രേ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തിയില്ല, പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് വായുപ്രവാഹവുമായി വ്യാപിക്കുന്നു; ഡൈലൻ്റ്, ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകം പെയിൻ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, പെയിൻ്റും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും ജൈവ മാലിന്യ വാതകം പുറപ്പെടുവിക്കും (യഥാക്രമം നൂറുകണക്കിന് അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, യഥാക്രമം ആൽക്കെയ്ൻ, ആൽക്കെയ്ൻ, ഒലിഫിൻ, ആരോമാറ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ, മദ്യം, ആൽഡിഹൈഡ്, കെറ്റോണുകൾ, ഈസ്റ്റർ, ഈതർ, മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ).

2. ഓട്ടോമൊബൈൽ കോട്ടിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിൻ്റെ ഉറവിടവും സവിശേഷതകളും

ഓട്ടോമൊബൈൽ പെയിൻ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് വർക്ക്പീസിൽ പെയിൻ്റ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് എന്നിവ നടത്തണം. പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്, ഫ്ലോ, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകവും (VOC) സ്പ്രേ സ്പ്രേയും ഉത്പാദിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് പെയിൻ്റ് മുറിയിലെ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(1) സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് മുറിയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ വാതകം

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ലേബർ സേഫ്റ്റി, ഹെൽത്ത് നിയമത്തിലെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന മുറിയിൽ വായു തുടർച്ചയായി മാറ്റണം, കൂടാതെ എയർ മാറ്റത്തിൻ്റെ വേഗത (0.25 ~ 1) പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ) മിസ്. എയർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിൻ്റെ പ്രധാന ഘടന സ്പ്രേ പെയിൻ്റിൻ്റെ ഓർഗാനിക് ലായകമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (മൂന്ന് ബെൻസീൻ, മീഥെയ്ൻ ഇതര ടോട്ടൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ), ആൽക്കഹോൾ ഈതർ, ഈസ്റ്റർ ഓർഗാനിക് ലായകമാണ്, കാരണം സ്പ്രേ റൂമിൻ്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. വലുതാണ്, അതിനാൽ പുറന്തള്ളുന്ന ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ആകെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 100 mg/m3. കൂടാതെ, പെയിൻ്റ് റൂമിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൽ പലപ്പോഴും പൂർണ്ണമായും ചികിത്സിക്കാത്ത പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈ പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ക്യാപ്‌ചർ സ്‌പ്രേ റൂം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിലെ പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്, മാലിന്യ വാതക സംസ്‌കരണത്തിന് തടസ്സമായി മാറിയേക്കാം, മാലിന്യ വാതക സംസ്‌കരണം ആയിരിക്കണം. മുൻകരുതൽ.

(2) ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ വാതകം

ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഫെയ്‌സ് പെയിൻ്റ്, വായു ഒഴുകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അസ്ഥിരമായത് ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നനഞ്ഞ പെയിൻ്റ് ഫിലിം ഓർഗാനിക് ലായനി, എയർ ഇൻഡോർ ഓർഗാനിക് സോൾവെൻ്റ് അഗ്രഗേഷൻ സ്ഫോടന അപകടം തടയാൻ, എയർ റൂം തുടർച്ചയായ വായു ആയിരിക്കണം, വായുവിൻ്റെ വേഗത സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കണം. 0.2 m/s, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കോമ്പോസിഷനും പെയിൻ്റ് റൂം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കോമ്പോസിഷനും, പക്ഷേ പെയിൻ്റ് മിസ്റ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, സ്‌പ്രേ റൂമിനേക്കാൾ ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ആകെ സാന്ദ്രത, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയം അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി സ്പ്രേ റൂമിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക സാന്ദ്രത ഏകദേശം 2 മടങ്ങ്, 300 mg/m3 എത്താം, സാധാരണയായി കേന്ദ്രീകൃത ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സ്പ്രേ റൂം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുമായി കലർത്തുന്നു. കൂടാതെ, പെയിൻ്റ് റൂം, ഉപരിതല പെയിൻ്റ് മലിനജല രക്തചംക്രമണ കുളം എന്നിവയും സമാനമായ ജൈവ മാലിന്യ വാതകം പുറന്തള്ളണം.

(3)Dറൈയിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ്

ഉണങ്ങുമ്പോൾ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഓർഗാനിക് ലായകത്തിന് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ മോണോമറിൻ്റെ ഭാഗവും മറ്റ് അസ്ഥിര ഘടകങ്ങളും, മാത്രമല്ല താപ വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് പ്രൈമറും സോൾവെൻ്റ് ടൈപ്പ് ടോപ്പ്‌കോട്ട് ഡ്രൈയിംഗും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഡിസ്‌ചാർജ് ഉണ്ട്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഘടനയും കോൺസൺട്രേഷൻ വ്യത്യാസവും വലുതാണ്.

※സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൻ്റെ അപകടങ്ങൾ:

സ്‌പ്രേ റൂം, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം, പെയിൻ്റ് മിക്‌സിംഗ് റൂം, ടോപ്‌ഫേസ് പെയിൻ്റ് സ്വീവേജ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് റൂം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ വാതകം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും വലിയ ഒഴുക്കും ആണെന്നും മലിനീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആൽക്കഹോൾ ഈതറുകൾ, എസ്റ്റർ ഓർഗാനിക് എന്നിവയാണെന്നും വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് അറിയാം. ലായകങ്ങൾ. "വായു മലിനീകരണത്തിനുള്ള സമഗ്രമായ എമിഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്" അനുസരിച്ച്, ഈ മാലിന്യ വാതകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത പൊതുവെ എമിഷൻ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ എമിഷൻ റേറ്റ് ആവശ്യകതകളെ നേരിടാൻ, മിക്ക ഓട്ടോമൊബൈൽ ഫാക്ടറികളും ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള എമിഷൻ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഈ രീതിക്ക് നിലവിലെ എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും സംസ്കരിക്കാത്ത നേർപ്പിച്ച ഉദ്വമനമാണ്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ ബോഡി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പുറന്തള്ളുന്ന മൊത്തം വാതക മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് നൂറുകണക്കിന് ടൺ വരെ ഉയർന്നേക്കാം, ഇത് വളരെ ഗുരുതരമായ ദോഷം വരുത്തുന്നു. അന്തരീക്ഷം.

ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൽ പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് -- ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ, സൈലീൻ ശക്തമായ വിഷ ലായകമാണ്, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ വായുവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ശ്വസനനാളി ശ്വസിച്ചതിനുശേഷം തൊഴിലാളികൾ നിശിതവും വിട്ടുമാറാത്തതുമായ വിഷബാധയ്ക്ക് കാരണമാകും, പ്രധാനമായും കേന്ദ്ര നാഡീവ്യൂഹത്തിനും ഹെമറ്റോപോയിറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. , ഹ്രസ്വകാല ഇൻഹാലേഷൻ ബെൻസീൻ നീരാവി ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (1500 മില്ലിഗ്രാം/m3-ൽ കൂടുതൽ), അപ്ലാസ്റ്റിക് അനീമിയയ്ക്ക് കാരണമാകാം, പലപ്പോഴും ബെൻസീൻ നീരാവി കുറഞ്ഞ അളവിൽ ശ്വസിക്കുന്നത് ഛർദ്ദിക്ക് കാരണമാകും, ആശയക്കുഴപ്പം പോലുള്ള ന്യൂറോളജിക്കൽ ലക്ഷണങ്ങൾ.

※സ്പ്രേ പെയിൻ്റിനും കോട്ടിംഗിനും മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു:

ഓർഗാനിക് ചികിത്സാ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പൊതുവായി പരിഗണിക്കണം: ജൈവ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ തരവും സാന്ദ്രതയും, ഓർഗാനിക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനിലയും ഡിസ്ചാർജ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, കണികാ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, നേടേണ്ട മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ നില.

1എസ്ഊഷ്മാവിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള പ്രാർഥന

പെയിൻ്റിംഗ് റൂം, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം, പെയിൻ്റ് മിക്സിംഗ് റൂം, ടോപ്പ്കോട്ട് സീവേജ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് റൂം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും വലിയ ഒഴുക്കും ഉള്ള മുറിയിലെ താപനില എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകമാണ്, കൂടാതെ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടന ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, മദ്യം, ഈതറുകൾ, എസ്റ്റർ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. . GB16297 "വായു മലിനീകരണത്തിനുള്ള സമഗ്രമായ എമിഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്" അനുസരിച്ച്, ഈ മാലിന്യ വാതകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത പൊതുവെ എമിഷൻ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ എമിഷൻ റേറ്റ് ആവശ്യകതകളെ നേരിടാൻ, മിക്ക ഓട്ടോമൊബൈൽ ഫാക്ടറികളും ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള എമിഷൻ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഈ രീതിക്ക് നിലവിലെ എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാനാകുമെങ്കിലും, മാലിന്യ വാതകം ശുദ്ധീകരിക്കാതെ തന്നെ ലയിപ്പിച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ ബോഡി കോട്ടിംഗ് ലൈനിലൂടെ പുറന്തള്ളുന്ന മൊത്തം വാതക മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് നൂറുകണക്കിന് ടൺ വരെ ഉയർന്നേക്കാം, ഇത് വളരെ ഗുരുതരമായ ദോഷം വരുത്തുന്നു. അന്തരീക്ഷം.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്‌വമനം അടിസ്ഥാനപരമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിരവധി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രീതികൾ സംയുക്തമായി ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഉയർന്ന വായുവുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ചികിത്സയുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. നിലവിൽ, കൂടുതൽ പക്വതയുള്ള വിദേശ രീതി ആദ്യം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക (അഡ്സോർപ്ഷൻ-ഡെസോർപ്ഷൻ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തം തുക ഏകദേശം 15 മടങ്ങ് കേന്ദ്രീകരിക്കുക), ചികിത്സിക്കേണ്ട ആകെ തുക കുറയ്ക്കുന്നതിന്, തുടർന്ന് വിനാശകരമായ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക. സാന്ദ്രീകൃത മാലിന്യ വാതകം. ചൈനയിൽ സമാനമായ രീതികൾ ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, മുറിയിലെ താപനില സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് മാലിന്യ വാതക അഡ്‌സോർപ്ഷൻ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്യാസ് ഡിസോർപ്ഷൻ, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം അല്ലെങ്കിൽ പുനരുൽപ്പാദന താപ ജ്വലന രീതി ഉപയോഗിച്ച് സാന്ദ്രീകൃത മാലിന്യ വാതകം എന്നിവയ്‌ക്കായി ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡ്‌സോർപ്ഷൻ രീതി (സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സിയോലൈറ്റ് അഡ്‌സോർബൻ്റ്). ചികിത്സ. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, സാധാരണ താപനില സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് മാലിന്യ വാതക ബയോളജിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതി വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, നിലവിലെ ഘട്ടത്തിൽ ആഭ്യന്തര സാങ്കേതികവിദ്യ മുതിർന്നിട്ടില്ല, പക്ഷേ അത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കോട്ടിംഗ് മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ പൊതു മലിനീകരണം ശരിക്കും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റോട്ടറി കപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം, കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ വികസനം എന്നിവ പോലുള്ള ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മറ്റ് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളും.

2ഡിറൈയിംഗ് മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം

ജ്വലന രീതി സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ഇടത്തരവും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ള മാലിന്യ വാതകം ഉണക്കുന്നു. ജ്വലന പ്രതികരണത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്: സമയം, താപനില, അസ്വസ്ഥത, അതായത്, 3T അവസ്ഥകളുടെ ജ്വലനം. മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത പ്രധാനമായും ജ്വലന പ്രതികരണത്തിൻ്റെ മതിയായ അളവാണ്, ഇത് ജ്വലന പ്രതികരണത്തിൻ്റെ 3T അവസ്ഥ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആർടിഒയ്ക്ക് ജ്വലന താപനിലയും (820~900℃) താമസ സമയവും (1.0~1.2സെ) നിയന്ത്രിക്കാനും ആവശ്യമായ അസ്വസ്ഥത (വായുവും ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളും പൂർണ്ണമായി കലർന്നിരിക്കുന്നു) ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും, ചികിത്സയുടെ കാര്യക്ഷമത 99% വരെയാണ്, കൂടാതെ മാലിന്യ താപ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, പ്രവർത്തന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്. ജപ്പാനിലെയും ചൈനയിലെയും ഭൂരിഭാഗം ജാപ്പനീസ് ഓട്ടോമൊബൈൽ ഫാക്ടറികളും സാധാരണയായി RTO ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈയിംഗിൻ്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം (പ്രൈമർ, മീഡിയം കോട്ടിംഗ്, ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ്) കേന്ദ്രീകൃതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡോങ്‌ഫെങ് നിസ്സാൻ പാസഞ്ചർ കാർ ഹുവാഡു കോട്ടിംഗ് ലൈൻ, കോട്ടിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ ആർടിഒ കേന്ദ്രീകൃത ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ നല്ലതാണ്, എമിഷൻ റെഗുലേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, RTO മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം കാരണം, ചെറിയ മാലിന്യ വാതക പ്രവാഹമുള്ള മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് ഇത് ലാഭകരമല്ല.

പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി, അധിക മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന സംവിധാനവും പുനരുൽപ്പാദന താപ ജ്വലന സംവിധാനവും ഉപയോഗിക്കാം. കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന സംവിധാനത്തിന് ചെറിയ നിക്ഷേപവും കുറഞ്ഞ ജ്വലന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുണ്ട്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, / പ്ലാറ്റിനം ഒരു ഉൽപ്രേരകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മിക്ക ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകങ്ങളെയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ താപനില ഏകദേശം 315℃ ആയി കുറയ്ക്കും. കാറ്റലിറ്റിക് ജ്വലന സംവിധാനം പൊതു ഉണക്കൽ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ അവസരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുന്ന വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷബാധയുടെ പരാജയം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നതാണ് നിലവിലുള്ള പ്രശ്നം. ചില ഉപയോക്താക്കളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, പൊതുവായ ഉപരിതല പെയിൻ്റ് ഉണക്കുന്ന മാലിന്യ വാതകത്തിന്, മാലിന്യ വാതക ഫിൽട്ടറേഷനും മറ്റ് നടപടികളും വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് 3~5 വർഷമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും; ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് മാലിന്യ വാതകം കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷബാധയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഉണക്കുന്ന മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ സംസ്കരണം കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കണം. ഡോങ്‌ഫെങ് വാണിജ്യ വാഹന ബോഡി കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ മാലിന്യ വാതക സംസ്‌കരണത്തിലും രൂപാന്തരീകരണത്തിലും ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് പ്രൈമർ ഡ്രൈയിംഗിൻ്റെ മാലിന്യ വാതകം ആർടിഒ രീതിയിലും ടോപ്പ് പെയിൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗിൻ്റെ മാലിന്യ വാതകം കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന രീതിയിലും സംസ്‌കരിക്കുന്നു. നല്ലത്.

※സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പ്രക്രിയ:

സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് റൂം മാലിന്യ സംസ്കരണം, ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറി മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം, മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം, ഗാർഡ്‌റെയിൽ ഫാക്ടറി മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ 4S ഷോപ്പ് സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് റൂം മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം എന്നിവയ്ക്കാണ് വ്യവസായ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പദ്ധതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിലവിൽ, ഘനീഭവിക്കുന്ന രീതി, ആഗിരണ രീതി, ജ്വലന രീതി, കാറ്റലറ്റിക് രീതി, അഡോർപ്ഷൻ രീതി, ബയോളജിക്കൽ രീതി, അയോൺ രീതി എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്.

1. ഡബ്ല്യുഎറ്റർ സ്പ്രേ രീതി + സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ആഗിരണം, ഡിസോർപ്ഷൻ + കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം

ഉണങ്ങിയ ഫിൽട്ടറിന് ശേഷം, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ ഉപകരണത്തിൽ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ ഉപകരണത്തിൽ, പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നവയും നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്പ്രേ ടവർ ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഫാൻ വലിച്ചെറിയുന്നതിലൂടെ വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ (ഏകാഗ്രത ഡസൻ കണക്കിന് തവണ വർദ്ധിച്ചു) ജ്വലനം, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും ജ്വലനം, ഡിസ്ചാർജ് കഴിഞ്ഞ്.

2. ഡബ്ല്യുഎറ്റർ സ്പ്രേ + സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ആഗിരണം, ഡിസോർപ്ഷൻ + കണ്ടൻസേഷൻ വീണ്ടെടുക്കൽ രീതി

ഉണങ്ങിയ ഫിൽട്ടറിന് ശേഷം, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ഫുൾ പോലെയുള്ള ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ ഉപകരണത്തിൽ, പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്പ്രേ ടവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു മാലിന്യ വാതക അഡോർപ്ഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ കണ്ടൻസേഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, വിലയേറിയ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ വേർതിരിവ് വീണ്ടെടുക്കൽ വഴി കണ്ടൻസേറ്റ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ താപനില, കുറഞ്ഞ വായുവിൻ്റെ അളവ് എന്നിവയുള്ള മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ രീതി നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് "മൂന്ന് ബെൻസീൻ", മറ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് കോൺസൺട്രേഷൻ എന്നിവ പൊതുവെ 300 mg/m3 നേക്കാൾ കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വലിയ വായുവിൻ്റെ അളവ് (ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ പെയിൻ്റ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ് വായുവിൻ്റെ അളവ് പലപ്പോഴും മുകളിലാണ്. 100000), കൂടാതെ ഓട്ടോമൊബൈൽ കോട്ടിംഗ് ഓർഗാനിക് സോൾവെൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, റീസൈക്ലിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ മാലിന്യ വാതക സംസ്‌കരണത്തിൽ പൂശുന്നത് സാധാരണയായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

3. ഡബ്ല്യുaste gas adsorption രീതി

സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ അഡ്സോർപ്ഷൻ കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ, ഫിസിക്കൽ അഡ്സോർപ്ഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, എന്നാൽ "മൂന്ന് ബെൻസീൻ" മാലിന്യ വാതക രാസ പ്രവർത്തനം കുറവാണ്, സാധാരണയായി കെമിക്കൽ ആഗിരണം ഉപയോഗിക്കരുത്. ശാരീരിക ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരതയെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, സാച്ചുറേഷൻ ആഗിരണത്തെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി പുനരുപയോഗം എന്നിവയുമായി ഉയർന്ന ബന്ധമുള്ള ഘടകങ്ങളെ ഇത് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. എയർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ്, കുറഞ്ഞ താപനില, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത എന്നിവയ്ക്കായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിക്ഷേപം വലുതാണ്, ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, രണ്ട് മലിനീകരണം ഉണ്ട്

4. എസജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ + യുവി ഫോട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് ഓക്സിഡേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ

(1): നേരിട്ട് ഓർഗാനിക് വാതകത്തിൻ്റെ സജീവമാക്കിയ കാർബൺ നേരിട്ട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, 95% ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് കൈവരിക്കാൻ, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ നിക്ഷേപം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, എന്നാൽ പലപ്പോഴും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വീണ്ടെടുക്കൽ ഇല്ല. (2) അഡോർപ്ഷൻ രീതി: സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ആഗിരണം, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പൂരിത വായു ഡിസോർപ്ഷൻ, പുനരുജ്ജീവനം എന്നിവയിലെ ഓർഗാനിക് വാതകം.

5.എസജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ + കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ഉപകരണങ്ങൾ

ആദ്യം സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കും, ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ നിലവാരം സംസ്കരിക്കും, അയോൺ രീതി പ്ലാസ്മ പ്ലാസ്മ (ION പ്ലാസ്മ) ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ഡീഗ്രേഡേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക, ദുർഗന്ധം നീക്കം ചെയ്യുക, ബാക്ടീരിയ, വൈറസുകൾ, ശുദ്ധീകരിക്കുക. വായു ഒരു ഹൈടെക് അന്തർദേശീയ താരതമ്യമാണ്, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വിദഗ്ധരെ 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ നാല് പ്രധാന പരിസ്ഥിതി ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒന്നായി വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പൾസ് മീഡിയം ബ്ലോക്ക് ഡിസ്ചാർജിലൂടെയാണ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ, വലിയ അളവിൽ സജീവമായ അയോൺ ഓക്സിജൻ (പ്ലാസ്മ), ഗ്യാസ് ആക്റ്റിവേഷൻ, OH, HO2, O, തുടങ്ങിയ എല്ലാ തരത്തിലുള്ള സജീവ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ., ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ, സൈലീൻ, അമോണിയ, ആൽക്കെയ്ൻ, മറ്റ് ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകങ്ങളുടെ ഡീഗ്രഡേഷൻ, ഓക്സിഡേഷൻ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ശാരീരിക രാസ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ വിഷരഹിതമായവ എന്നിവ ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക. വളരെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ചെറിയ ഇടം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ഘടക വാതകങ്ങളുടെ ചികിത്സയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

Bറൈഫ് സംഗ്രഹം:

ഇപ്പോൾ വിപണിയിൽ പല തരത്തിലുള്ള ചികിത്സാ രീതികളുണ്ട്, ദേശീയവും പ്രാദേശികവുമായ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി, മാലിന്യ വാതകം സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി നിരവധി ചികിത്സാ രീതികൾ സംയോജിപ്പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കും, ചികിത്സയ്ക്കായി അവരുടേതായ യഥാർത്ഥ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കും.