സ്പ്രേ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക ഘടനയുടെ വിശകലനം

1. സ്പ്രേ പെയിന്റ് മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ രൂപീകരണവും പ്രധാന ഘടകങ്ങളും

യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പെയിന്റ് അസംസ്കൃത വസ്തു —— അസ്ഥിരമല്ലാത്തതും അസ്ഥിരമല്ലാത്തതും, ഫിലിം പദാർത്ഥവും സഹായ ഫിലിം പദാർത്ഥവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള അസ്ഥിരമല്ലാത്തതും ചേർന്നതാണ് പെയിന്റ്, മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് പെയിന്റ് നേർപ്പിക്കാൻ അസ്ഥിരമായ നേർപ്പിക്കൽ ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പെയിന്റ് സ്പ്രേ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പെയിന്റ് മിസ്റ്റും ജൈവ മാലിന്യ വാതക മലിനീകരണവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ പെയിന്റ് കണികകളിലേക്ക് മാറുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ പെയിന്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം സ്പ്രേ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തിയില്ല. വായുപ്രവാഹത്തിലൂടെ വ്യാപിച്ച് പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു. നേർപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ജൈവ മാലിന്യ വാതകം, ജൈവ ലായകം പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. പെയിന്റും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും ജൈവ മാലിന്യ വാതകം പുറത്തുവിടും (ആൽക്കെയ്ൻ, ആൽക്കെയ്ൻ, ഒലിഫിൻ, ആരോമാറ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ, ആൽക്കഹോൾ, ആൽഡിഹൈഡ്, കെറ്റോണുകൾ, ഈസ്റ്റർ, ഈതർ, മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പെട്ട നൂറുകണക്കിന് അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു).

2. ഓട്ടോമൊബൈൽ കോട്ടിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിന്റെ ഉറവിടവും സവിശേഷതകളും

ഓട്ടോമൊബൈൽ പെയിന്റിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ പെയിന്റ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, സ്പ്രേ പെയിന്റ് എന്നിവ വർക്ക്പീസിൽ നടത്തണം. പെയിന്റ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്, ഫ്ലോ, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ജൈവ മാലിന്യ വാതകവും (VOCs) സ്പ്രേ സ്പ്രേയും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയകളിൽ സ്പ്രേ പെയിന്റ് റൂം വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സംസ്കരണം ആവശ്യമാണ്.

(1) സ്പ്രേ പെയിന്റ് റൂമിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ വാതകം

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുന്നതിന്, തൊഴിൽ സുരക്ഷ, ആരോഗ്യ നിയമത്തിലെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന മുറിയിൽ വായു തുടർച്ചയായി മാറ്റണം, കൂടാതെ വായു മാറ്റ വേഗത (0.25~1) m/s പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. എയർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടന സ്പ്രേ പെയിന്റിന്റെ ജൈവ ലായകമാണ്, അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (മൂന്ന് ബെൻസീൻ, നോൺ-മീഥെയ്ൻ ടോട്ടൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ), ആൽക്കഹോൾ ഈതർ, ഈസ്റ്റർ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്, കാരണം സ്പ്രേ റൂമിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അളവ് വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ പുറന്തള്ളുന്ന ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ ആകെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 100 mg/m3. കൂടാതെ, പെയിന്റ് മുറിയുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൽ പലപ്പോഴും പൂർണ്ണമായും സംസ്‌കരിക്കാത്ത പെയിന്റ് ഫോഗ് ചെറിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ക്യാപ്‌ചർ സ്പ്രേ റൂം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിലെ പെയിന്റ് ഫോഗ്, മാലിന്യ വാതക സംസ്‌കരണത്തിന് തടസ്സമായി മാറിയേക്കാം, മാലിന്യ വാതക സംസ്‌കരണം മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കണം.

(2) ഉണക്കൽ മുറിയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ വാതകം

ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം ഫേസ് പെയിന്റ്, വായു ഒഴുകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പെയിന്റ് ഫിലിം, ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ജൈവ ലായകത്തെ നനഞ്ഞ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക, വായു ഇൻഡോർ ഓർഗാനിക് ലായക അഗ്രഗേഷൻ സ്ഫോടന അപകടം തടയുന്നതിന്, എയർ റൂം തുടർച്ചയായ വായു ആയിരിക്കണം, വായു വേഗത മാറ്റുന്നത് സാധാരണയായി 0.2 മീ/സെക്കൻഡിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കോമ്പോസിഷനും പെയിന്റ് റൂം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കോമ്പോസിഷനും, പക്ഷേ പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയം അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി സ്പ്രേ റൂമിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സാന്ദ്രത ഏകദേശം 2 മടങ്ങ്, സ്പ്രേ റൂമിനേക്കാൾ മൊത്തം ജൈവ മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രത 300 മില്ലിഗ്രാം/മീ3 വരെ എത്താം, സാധാരണയായി കേന്ദ്രീകൃത ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സ്പ്രേ റൂം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുമായി കലർത്തുന്നു. കൂടാതെ, പെയിന്റ് റൂം, ഉപരിതല പെയിന്റ് മലിനജല രക്തചംക്രമണ പൂൾ എന്നിവയും സമാനമായ ജൈവ മാലിന്യ വാതകം പുറന്തള്ളണം.

(3)Dഎക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പുറന്തള്ളൽ

ഉണക്കൽ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ജൈവ ലായകത്തിന് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന്റെയോ റെസിൻ മോണോമറിന്റെയോ മറ്റ് അസ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ, മാത്രമല്ല താപ വിഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പ്രൈമർ, സോൾവെന്റ് തരം ടോപ്പ്കോട്ട് ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ട്, പക്ഷേ അതിന്റെ ഘടനയും സാന്ദ്രതയും വ്യത്യാസവും വലുതാണ്.

※സ്പ്രേ പെയിന്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ അപകടങ്ങൾ:

സ്പ്രേ റൂം, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം, പെയിന്റ് മിക്സിംഗ് റൂം, ടോപ്പ്ഫേസ് പെയിന്റ് മലിനജല സംസ്കരണ മുറി എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ വാതകം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും വലിയ ഒഴുക്കും ഉള്ളതാണെന്നും, മലിനീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആൽക്കഹോൾ ഈതറുകൾ, ഈസ്റ്റർ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയാണെന്നും വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് അറിയാം. "കോംപ്രിഹെൻസീവ് എമിഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർ എയർ പൊല്യൂഷൻ" അനുസരിച്ച്, ഈ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി എമിഷൻ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ എമിഷൻ നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, മിക്ക ഓട്ടോമൊബൈൽ ഫാക്ടറികളും ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള എമിഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് നിലവിലെ എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മാലിന്യ വാതകം അടിസ്ഥാനപരമായി സംസ്കരിക്കാത്ത നേർപ്പിച്ച എമിഷൻ ആണ്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ ബോഡി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പുറന്തള്ളുന്ന വാതക മലിനീകരണത്തിന്റെ ആകെ അളവ് നൂറുകണക്കിന് ടൺ വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാം, ഇത് അന്തരീക്ഷത്തിന് വളരെ ഗുരുതരമായ ദോഷം വരുത്തുന്നു.

ജൈവ ലായകത്തിലെ പെയിന്റ് ഫോഗ് —— ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ, സൈലീൻ എന്നിവ ശക്തമായ വിഷ ലായകമാണ്, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ വായുവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ശ്വാസകോശ ലഘുലേഖ ശ്വസിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള തൊഴിലാളികൾ നിശിതവും വിട്ടുമാറാത്തതുമായ വിഷബാധയ്ക്ക് കാരണമാകും, പ്രധാനമായും കേന്ദ്ര നാഡീവ്യൂഹത്തിനും ഹെമറ്റോപോയിറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു, ഹ്രസ്വകാല ശ്വസനം ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (1500 mg/m3-ൽ കൂടുതൽ) ബെൻസീൻ നീരാവി, അപ്ലാസ്റ്റിക് അനീമിയയ്ക്ക് കാരണമാകും, പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ ബെൻസീൻ നീരാവി ശ്വസിക്കുന്നത് ഛർദ്ദിക്കും ആശയക്കുഴപ്പം പോലുള്ള നാഡീസംബന്ധമായ ലക്ഷണങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

※സ്പ്രേ പെയിന്റിനും കോട്ടിംഗിനുമുള്ള മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

ജൈവ സംസ്കരണ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പൊതുവായി പരിഗണിക്കണം: ജൈവ മലിനീകരണത്തിന്റെ തരവും സാന്ദ്രതയും, ജൈവ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനിലയും ഡിസ്ചാർജ് ഫ്ലോ റേറ്റും, കണികാ പദാർത്ഥത്തിന്റെ അളവ്, കൈവരിക്കേണ്ട മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ നില.

1 സമുറിയിലെ താപനിലയിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക

പെയിന്റിംഗ് റൂം, ഡ്രൈയിംഗ് റൂം, പെയിന്റ് മിക്സിംഗ് റൂം, ടോപ്പ്കോട്ട് മലിനജല സംസ്കരണ മുറി എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും വലിയ ഒഴുക്കുമുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകമാണ്, കൂടാതെ മലിനീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടന ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആൽക്കഹോൾ, ഈഥറുകൾ, ഈസ്റ്റർ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. GB16297 “കോംപ്രിഹെൻസീവ് എമിഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർ എയർ പൊല്യൂഷൻ” അനുസരിച്ച്, ഈ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി എമിഷൻ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ എമിഷൻ നിരക്ക് ആവശ്യകതകളെ നേരിടാൻ, മിക്ക ഓട്ടോമൊബൈൽ ഫാക്ടറികളും ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള എമിഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് നിലവിലെ എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരണമില്ലാതെ നേർപ്പിച്ച എമിഷൻ ആണ്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ ബോഡി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പുറന്തള്ളുന്ന വാതക മലിനീകരണത്തിന്റെ ആകെ അളവ് നൂറുകണക്കിന് ടൺ വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാം, ഇത് അന്തരീക്ഷത്തിന് വളരെ ഗുരുതരമായ ദോഷം വരുത്തുന്നു.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക മലിനീകരണ വസ്തുക്കളുടെ ഉദ്‌വമനം അടിസ്ഥാനപരമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സംസ്‌കരണത്തിനായി നിരവധി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക സംസ്‌കരണ രീതികൾ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഉയർന്ന വായു വ്യാപ്തമുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക സംസ്‌കരണത്തിന്റെ ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. നിലവിൽ, കൂടുതൽ പക്വതയുള്ള വിദേശ രീതി, ആദ്യം ഏകാഗ്രത (അഡ്‌സോർപ്ഷൻ-ഡിസോർപ്ഷൻ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തം അളവ് ഏകദേശം 15 മടങ്ങ് കേന്ദ്രീകരിക്കുക), സംസ്‌കരിക്കേണ്ട മൊത്തം അളവ് കുറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് സാന്ദ്രീകൃത മാലിന്യ വാതകം സംസ്‌കരിക്കുന്നതിന് വിനാശകരമായ രീതി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ചൈനയിലും സമാനമായ രീതികളുണ്ട്, ആദ്യം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അഡ്‌സോർപ്ഷൻ രീതി (ആഡ്‌സോർബന്റായി സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സിയോലൈറ്റ്), ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതക നിർവീര്യമാക്കൽ, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം ഉപയോഗിച്ചുള്ള സാന്ദ്രീകൃത മാലിന്യ വാതകം അല്ലെങ്കിൽ സംസ്‌കരണത്തിനായി പുനരുൽപ്പാദന താപ ജ്വലന രീതി. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, സാധാരണ താപനില സ്പ്രേ പെയിന്റ് മാലിന്യ വാതക ജൈവ സംസ്‌കരണ രീതി വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, നിലവിലെ ഘട്ടത്തിലെ ആഭ്യന്തര സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ അത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കോട്ടിംഗ് മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ പൊതു മലിനീകരണം ശരിക്കും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റോട്ടറി കപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം, കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് മാർഗങ്ങൾ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, മറ്റ് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ വികസനം തുടങ്ങിയ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2കമാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയിൽ പെടുന്ന ഉണക്കൽ മാലിന്യ വാതകമാണ്, ജ്വലന രീതി സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ജ്വലന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുണ്ട്: സമയം, താപനില, അസ്വസ്ഥത, അതായത്, 3T അവസ്ഥകളുടെ ജ്വലനം. മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത അടിസ്ഥാനപരമായി ജ്വലന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ മതിയായ അളവാണ്, ഇത് ജ്വലന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ 3T അവസ്ഥ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. RTO ജ്വലന താപനില (820~900℃) ഉം താമസ സമയവും (1.0~1.2s) നിയന്ത്രിക്കാനും ആവശ്യമായ അസ്വസ്ഥത (വായുവും ജൈവവസ്തുക്കളും പൂർണ്ണമായും മിശ്രിതമാണെന്ന്) ഉറപ്പാക്കാനും, സംസ്കരണ കാര്യക്ഷമത 99% വരെയാകാനും, മാലിന്യ താപ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണെന്നും, പ്രവർത്തന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ജപ്പാനിലെയും ചൈനയിലെയും മിക്ക ജാപ്പനീസ് ഓട്ടോമൊബൈൽ ഫാക്ടറികളും സാധാരണയായി ഉണക്കലിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം (പ്രൈമർ, മീഡിയം കോട്ടിംഗ്, ടോപ്പ് കോട്ട് ഡ്രൈയിംഗ്) കേന്ദ്രീകൃതമായി സംസ്‌കരിക്കാൻ RTO ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, RTO കേന്ദ്രീകൃത ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഓഫ് കോട്ടിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡോങ്‌ഫെങ് നിസ്സാൻ പാസഞ്ചർ കാർ ഹുവാഡു കോട്ടിംഗ് ലൈൻ വളരെ നല്ലതാണ്, എമിഷൻ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, RTO മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം കാരണം, ചെറിയ മാലിന്യ വാതക പ്രവാഹമുള്ള മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് ഇത് ലാഭകരമല്ല.

പൂർത്തീകരിച്ച കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്, അധിക മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന സംവിധാനവും പുനരുൽപ്പാദന താപ ജ്വലന സംവിധാനവും ഉപയോഗിക്കാം. കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന സംവിധാനത്തിന് ചെറിയ നിക്ഷേപവും കുറഞ്ഞ ജ്വലന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുണ്ട്.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, / പ്ലാറ്റിനം ഒരു ഉൽപ്രേരകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മിക്ക ജൈവ മാലിന്യ വാതകങ്ങളെയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ താപനില ഏകദേശം 315℃ ആയി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. പൊതുവായ ഉണക്കൽ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് കാറ്റലിറ്റിക് ജ്വലന സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ അവസരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കൽ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, നിലവിലുള്ള പ്രശ്നം കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷബാധയുടെ പരാജയം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നതാണ്. ചില ഉപയോക്താക്കളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, പൊതുവായ ഉപരിതല പെയിന്റ് ഉണക്കൽ മാലിന്യ വാതകത്തിന്, മാലിന്യ വാതക ശുദ്ധീകരണവും മറ്റ് നടപടികളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ ആയുസ്സ് 3~5 വർഷമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും; ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് ഉണക്കൽ മാലിന്യ വാതകം കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷബാധയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് ഉണക്കൽ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ സംസ്കരണം കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലനം ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കണം. ഡോങ്‌ഫെങ് വാണിജ്യ വാഹന ബോഡി കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന്റെയും പരിവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പ്രൈമർ ഡ്രൈയിംഗിന്റെ മാലിന്യ വാതകം RTO രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് സംസ്കരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ടോപ്പ് പെയിന്റ് ഉണക്കലിന്റെ മാലിന്യ വാതകം കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് സംസ്കരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപയോഗ ഫലം നല്ലതാണ്.

※സ്പ്രേ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പ്രക്രിയ:

സ്പ്രേയിംഗ് വ്യവസായ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പദ്ധതി പ്രധാനമായും സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് റൂം മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം, ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറി മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം, യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം, ഗാർഡ്‌റെയിൽ ഫാക്ടറി മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ 4S ഷോപ്പ് സ്പ്രേ പെയിന്റ് റൂം മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിലവിൽ, കണ്ടൻസേഷൻ രീതി, ആഗിരണം രീതി, ജ്വലന രീതി, കാറ്റലറ്റിക് രീതി, അഡോർപ്ഷൻ രീതി, ജൈവ രീതി, അയോൺ രീതി എന്നിങ്ങനെ വിവിധ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്.

1. ഡബ്ല്യുആറ്റെർ സ്പ്രേ രീതി + സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ ആൻഡ് ഡിസോർപ്ഷൻ + കാറ്റലറ്റിക് കംബസ്റ്റൻ

സ്പ്രേ ടവർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക, ഉണങ്ങിയ ഫിൽട്ടറിന് ശേഷം, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ ഉപകരണത്തിൽ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ പൂർണ്ണമായി, തുടർന്ന് സ്ട്രിപ്പിംഗ് (സ്റ്റീം സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതി, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ്, നൈട്രജൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ്), വാതകം സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം (സാന്ദ്രത ഡസൻ മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു) കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഫാൻ നീക്കം ചെയ്യുക, ഡിസ്ചാർജിന് ശേഷം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും ജ്വലനം ചെയ്യുക.

2. ഡബ്ല്യുആറ്റെർ സ്പ്രേ + ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ ആൻഡ് ഡിസോർപ്ഷൻ + കണ്ടൻസേഷൻ റിക്കവറി രീതി

സ്പ്രേ ടവർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക, ഉണങ്ങിയ ഫിൽട്ടറിന് ശേഷം, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ ഉപകരണത്തിൽ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ ഫുൾ, തുടർന്ന് സ്ട്രിപ്പിംഗ് (സ്റ്റീം സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ്, നൈട്രജൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതി), മാലിന്യ വാതക അഡോർപ്ഷൻ സാന്ദ്രത കണ്ടൻസേഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, വിലയേറിയ ജൈവവസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിവ് വഴി കണ്ടൻസേറ്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ താപനില, കുറഞ്ഞ വായു അളവ് എന്നിവയുള്ള മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ രീതി നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പ്രവർത്തന ചെലവ്, സ്പ്രേ പെയിന്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് "ത്രീ ബെൻസീൻ", മറ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 300 mg/m3 നേക്കാൾ കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വലിയ വായു അളവ് (ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ പെയിന്റ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ് വായുവിന്റെ അളവ് പലപ്പോഴും 100000 ന് മുകളിലാണ്), കൂടാതെ ഓട്ടോമൊബൈൽ കോട്ടിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഓർഗാനിക് ലായക ഘടന കാരണം, റീസൈക്ലിംഗ് ലായകം ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസകരമാണ്, ദ്വിതീയ മലിനീകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിൽ കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

3. ഡബ്ല്യുആസ്റ്റേ വാതക ആഗിരണം രീതി

സ്പ്രേ പെയിന്റ് മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ അഡോർപ്ഷനെ കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ, ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, എന്നാൽ "മൂന്ന് ബെൻസീൻ" മാലിന്യ വാതക രാസപ്രവർത്തനം കുറവാണ്, സാധാരണയായി കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഭൗതിക ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം കുറഞ്ഞ ബാഷ്പശീലത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സാച്ചുറേഷൻ ആഗിരണത്തെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, പുനരുപയോഗം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന അടുപ്പമുള്ള ഘടകങ്ങളെ ഇത് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. വായു സ്ഥാനചലനം, കുറഞ്ഞ താപനില, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത എന്നിവയ്ക്കായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിക്ഷേപം വലുതാണ്, ആഗിരണം ദ്രാവകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, രണ്ട് മലിനീകരണങ്ങളുണ്ട്.

4. എസിടിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ + യുവി ഫോട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് ഓക്സിഡേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ

(1): 95% ശുദ്ധീകരണ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നതിന്, സജീവമാക്കിയ കാർബണിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ആഗിരണം വഴി ജൈവ വാതകം, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ നിക്ഷേപം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, പക്ഷേ പലപ്പോഴും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മലിനീകരണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വീണ്ടെടുക്കൽ ഇല്ല.(2) അഡോർപ്ഷൻ രീതി: സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷനിലെ ജൈവ വാതകം, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പൂരിത വായു നിർജ്ജലീകരണം, പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ.

5.അസിടിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ + ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ പ്ലാസ്മ ഉപകരണങ്ങൾ

ആദ്യം സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, പിന്നീട് കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള പ്ലാസ്മ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കുന്നു, വാതക ഡിസ്ചാർജിന്റെ മാനദണ്ഡം കൈകാര്യം ചെയ്യും, അയോൺ രീതി പ്ലാസ്മ പ്ലാസ്മ (ION പ്ലാസ്മ) ഉപയോഗിച്ച് ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ ഡീഗ്രഡേഷൻ, ദുർഗന്ധം നീക്കം ചെയ്യുക, ബാക്ടീരിയകളെയും വൈറസുകളെയും കൊല്ലുക, വായു ശുദ്ധീകരിക്കുക എന്നിവയാണ്. ഹൈടെക് അന്താരാഷ്ട്ര താരതമ്യമാണ് ഇത്. 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ നാല് പ്രധാന പരിസ്ഥിതി ശാസ്ത്ര സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നായി സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വിദഗ്ധരെ വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പൾസ് മീഡിയം ബ്ലോക്ക് ഡിസ്ചാർജ് വഴി ധാരാളം സജീവ അയോൺ ഓക്സിജൻ (പ്ലാസ്മ), ഗ്യാസ് ആക്റ്റിവേഷൻ, OH, HO2, O, തുടങ്ങിയ എല്ലാത്തരം സജീവ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ, സൈലീൻ, അമോണിയ, ആൽക്കെയ്ൻ, മറ്റ് ജൈവ മാലിന്യ വാതക ഡീഗ്രഡേഷൻ, ഓക്സീകരണം, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ഭൗതിക, രാസ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ, വിഷരഹിതമായ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നത്. വളരെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ചെറിയ സ്ഥലം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, പരിപാലനം എന്നിവയാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകൾ, കൂടാതെ വിവിധ ഘടക വാതകങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

Bറീഫ് സംഗ്രഹം:

ഇപ്പോൾ വിപണിയിൽ നിരവധി തരത്തിലുള്ള ചികിത്സാ രീതികൾ ലഭ്യമാണ്, ദേശീയ, പ്രാദേശിക ചികിത്സാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി, മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ യഥാർത്ഥ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി നിരവധി ചികിത്സാ രീതികൾ സംയോജിപ്പിക്കും.